test 3 E7010-A1 - رابط پلاس

E7010-A1

 

 

معرفی

E7010-A1 یک الکترود با روکش سلولزی است. در بند A7.1.1. استاندارد *** A5.5 تعریف کلی از گروه الکترودهای   E70XX-A1 [E49XX-A1]  آمده است. 

A7.1.1. الکترودهای  E70XX-A1 [E49XX-A1] (C-** Steel).
این الکترودها مشابه الکترودهای فولادی ساده کربنی E7*** [E49XX] طبقه بندی شده در AWS A5.1/A5.1M هستند ، با این تفاوت که 0.5 درصد مولیبدن به این الکترودها اضافه شده است. افزودن این مقدار مولیبدن استحکام فلز جوش را به ویژه در دماهای بالا و مقداری مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. با این حال، ممکن است مقاومت به ضربه ی فلز جوش را کاهش دهد. کاربردهای معمولی عبارتند از جوشکاری فلزات پایه فولاد C-Mo مانند ورق فولادی ASTM A204 و لوله A335-P1.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
معمولاً مطلوب است که فلز جوش تا حد امکان با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز پایه مطابقت داشته باشد. اگر تطابق بهینه امکان پذیر نباشد، چه باید کرد؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش ، پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.

الزامات و مشخصات 

طبقه بندی الکترود (Electrode Classification)

جدول زیر ****** از استاندارد AWS A5.5 مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

 

 

 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.

 

آزمونهای اجباری و الزامی (Required Tests)

جدول زیر Table5 از استاندارد AWS A5.5 آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه و آزمون رطوبت روکش الکترود است. برای جوش گوشه وضعیت جوشکاری را هم معلوم کرده است. همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹)  البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.

 

 

 

1. R یعنی “لازم است”. NR یعنی “لازم نیست”.
2. حرف ” A1″ در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات  فنی استفاده می شود.
3.  الکترودهای تولید شده در قطر‌هایی که نشان داده نشده‌اند باید طبق نزدیک‌ترین اندازه استاندارد به آن قطر آزمایش شوند.
4. اختصارات F، H، H-fillets، V، V-down و OH در یادداشت b جدول1 تعریف شده است. اصطلاحات “dcep“و “dcen” در بند 2 و 3 جدول 1 در بالا تعریف شده است. 
5. در آزمون جوش گوشه در حالت عمودی برای الکترودهای E(X)XX10-X، جوشکاری ممکن است در حالت سربالا یا سرازیر انجام گردد بقیه الکترودها در حالت سربالا جوشکاری میشود بجز الکترودهای E(X)XX45-X که فقط در حالت سرازیر آزمایش میشود. 
6. (NR¹ ) قطر‌های استاندارد الکترود که به این آزمایش خاص نیاز ندارد، می‌تواند طبقه‌بندی شود، مشروط بر اینکه حداقل دو قطر دیگر از آن طبقه‌بندی، الزامات مورد نیاز برای آن آزمون را برآورده کند ، یا قطری که میخواهد طبقه بندی شود باید مطابق با بندهای 8 تا 13، 14، 15 یا 16، بسته به الکترود طبقه بندی شده، الزامات مشخصات را برآورده  کند. (رابط پلاس: مثلا اگه قطرهای  4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره اما اگه قطر 4 و 5 تست نشده باشه، باید همون قطر 2.5 تست بشه با وجودی که در جدول گفته نیاز نیست که در این حالت باید کلیه الزامات رو مثل بقیه قطرها برآورده کنه که شامل  آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، رادیوگرافی وآزمون رطوبت میشه )
7. هنگامی که dcep و dcen مشخص می شود، فقط dcen باید آزمایش شود.
8. الکترودهای با طول بیشتر از 450 میلی‌متر به یک مجموعه آزمایشی (قطعه جوشکاری شده برای آزمون مکانیکی) با طول دو برابر مطابق با تبصره 1 شکل 3 نیاز دارد تا از یکنواختی کل الکترود اطمینان حاصل شود. ( رابط پلاس: در اون تبصره میگه برای الکترودهای بلندتر از 450 میلیمتر، طول ورق تست مکانیکی باید حداقل 500 میلیمتر باشد، یعنی دو برابر مقدار معمول ) 

 

 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد. آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود   یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟

چرا در آزمونهای اجباری برای این الکترود ، آزمون رطوبت روکش الکترود لازم نیست ؟
آیا برای این الکترود آزمونهای تکمیلی اختیاری انجام میشه؟

 برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.

  

ترکیب شیمیایی فلز جوش خالص (Chemical Analysis)

جدول زیر Table2  از استاندارد *** A5.5 الزامات و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد. 

 

   

یادداشت:

1. مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد ، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد.
2. فلز جوش باید برای عناصری که مقادیر خاصی برای آنها نشان داده شده است، آنالیز شیمیایی شود. سایر عناصر لیست شده بدون مقادیر مشخص شده، در صورت اضافه شدن عمدی، باید گزارش شود. مجموع این عناصر نامشخص اخیر و سایر عناصری که عمداً اضافه نشده اند نباید از 0.5 درصد تجاوز کند. (رابط پلاس : یعنی مجموع کل عناصری که برایشان مقداری مشخص نشده و همچنین عناصری که در این لیست هم نیومده نباید از 0.5 درصد بیشتر بشه)
3. پسوند  A1ترکیب شیمیایی طبقه بندی الکترود را مشخص می کند.
4. منظور از *** Number  یعنی : SAE-HS-1086/ASTM DS-56    فلزات و آلیاژها در سیستم شماره گذاری یکپارچه.
5. در صد وزنی عنصر بور  B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.**** درصد شناخته شده باشد، باید گزارش شود.
6. درصد وزنی عنصر کبالت باید گزارش شود اگر عمداً اضافه شود، یا اگر مشخص باشد که در مقادیر بیش از 0.20 درصد وجود دارد.
7. عدد 70 بعد از حرف “E” ، نشان دهنده استحکام فلز جوش است. (70 ksi  است). [49 مگاپاسکال ضرب در 10[.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟ آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟

 برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

 

خواص مکانیکی فلز جوش خالص (Tension Test – Impact Test)

جدولهای زیر، ***** 3 و ***** 4  از استاندارد   AWS A5.5 الزامات آزمون کشش و ضربه ی فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . دمای یپیشگرم و دمای  بین پاسی حین جوشکاری وشرایط عملیات حرارتی پس از جوشکاری در ادامه در Table7 آمده است.
در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در  Table6 همین استاندارد آورده شده است ( این اطلاعات را در پیوست“خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.

 

1. درجدول 5 قطرهایی که باید آزمایش شود آورده شده است. (جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای  4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره)
2. مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار است.
3. “PWHT” به معنی عملیات حرارتی پس از جوشکاری است، همانطور که در 9.4.1.1 و جدول 7 مشخص شده است.
4. برای الکترودهای [2.5 میلی متر]، مقدار استحکام تسلیم بالایی ممکن است 5ksi (35MPa) بیشتر از مقدار نشان داده شده باشد.

 

این الکترود مشابه الکترودهای کروم-مولیبدن دار الزام آزمون ضربه ندارد. (Not Specified یعنی مشخص نشده است)

 

A5.5 Table3
Charpy V-Notch Impact Test Requirements(b,c,d,e) (****** for 3 *** of 5 specimen) الزامات آزمون ضربه (شارپی) – شیار v شکل – (3 نمونه از 5 نمونه)
*** Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Average.Min میانگین (حداقل)	****** Value.Min کمترین مقدار یک نمونه (منفرد)
E7010-A1 (E4910-A1)	Not Specified	Not Specified

 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟

آیا این الکترودها (که الزام مقاومت به ضربه ندارد)  بطور عملی و در صنعت هم هیچگاه نیاز به مقاومت به ضربه ندارد؟  

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست“خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

 

دمای یپیشگرم و بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری.
(Preheat, lnterpass, and Postweld Heat ********* Temperatures)

دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (***** 7) مشخص شده است. 

 

 

A5.5  Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld **** Treatment Temperatures   دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Preheat and Interpass ********** (˚ ͨ ) دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد)	Postweld **** Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری
		Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد)	Time (hour) زمان (ساعت)
E7010-A1 (E4910-A1)	95-110	620±15	1

یادداشت:

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا عملیات حرارتی بعد از تهیه نمونه های آزمون مکانیکی است یا قبل از آن ؟ آیا سرعت گرم وسرد شدن قانون خاصی دارد ؟ 

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه  انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1  تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

 

شرایط نگهداری و بازپخت الکترود (Typical Storage and Drying Conditions *** Covered Arc ******* Electrodes)

اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست . این جدول (Table A2) شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. همچنان که می بینید این الکترود نیازی به بازپخت و نگهداری در آون ندارد و توصیه استاندارد بر انجام نشدن آن است. 

 

 

 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
منظور از Not recommended در اینجا چیست؟ آیا همان Not Specified است ؟ 
چرا دمایی برای نگهداری و بازپخت این الکترود لحاظ نشده است؟ نگهداری درآون یا بازپخت این الکترود در صورت انجام آیا مفید است یا مضر یا بی اثر؟
پوشش های سلولزی برای عملکرد مناسب به چه میزان رطوبت نیاز دارد؟

جواب به این سوالات نگرش درستی به شما در انبارداری و حتی شرایط مصرف این الکترود میدهد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ،پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.

 

 

آمپر مصرفی (Typical Amperage Ranges for Covered Arc ******* electrodes)

این جدول Table A3  از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در ***** A   استاندارد AWS A5.5  هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده خوبه اما پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح دارد. 

 

 

A5.5 Table A3(2014)
Typical Amperage Range
Electrode ******** (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	2.5	3.2	4.0	4.5	5.0	7/32 inch	6.0	8.0
Typical Amperage Range محدوده آمپر معمول	40 to 80	75 ** 125	110 to 170	–	140 to 215	170 ** 250	210 to 320	–

 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– سازندگان الکترود های جوشکاری الزاما آمپر های یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟

– در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟

– به نظر شما چرا استاندارد AWS این جدول را در بازنگری 2022 حذف کرده است؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

 

 

محدودیت رطوبت برای پوشش الکترودهای کم هیدروژن (******** Test)

این الکترود جزء الکترودهای کم هیدروژن نیست و طبق Table5  یعنی جدول آزمونهای اجباری، این الکترود نیازی به اندازه گیری رطوبت پوشش الکترود ندارد. 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
این الکترود نیاز به بازپخت نداره .محدودیت رطوبت روکش هم نداره. چرا ؟

 

هیدروژن نفوذی در جوش (********** Hydrogen Test)

این آزمون از آزمونهای اختیاری است. با توجه به طبیعت روکش الکترودهای سلولزی ، آزمون هیدروژن نفوذی برای این الکترودها انجام نمیگردد. در بند 3 جدول 12 آمده است : نشانگرهای هیدروژن نفوذی اختیاری برای همه گروههای  E(X)XX15(-)X، E(X)XX16(-)X، E(X)XX18(-)X یا E(X)XX45( -)X” میتواند به کار رود. یعنی این آزمون ویژه ی الکترودهای قلیایی میباشد و برای الکترودهای سلولزی انجام نمیگردد. 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر از یک الکترود سلولزی آزمون هیدروژن نفوذی در جوش گرفته بشه فکر میکنید میزان هیدروژن جوش چند میلی لیتر در 100 گرم جوش میشه؟ H10  یا H20 یا H30 یا بالاتر ؟؟؟ 

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن نفوذی ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

 

 

 

آزمون جوش گوشه (****** **** Test)

این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت کاربرد یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut  یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) را نشان می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
الکترودهای E(X)XX10-X در جدولهای 8 و 5 برای قطرهایی که درآزمون جوش گوشه ، وضعیت جوشکاری عمودی برایشان الزام شده ،در وضعیت عمودی، به سمت بالا یا پایین تست می شود (حالت سربالا یا سرازیر) . بقیه الکترودها به جز یک مورد در حالت عمودی سربالا تست میشود.
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه ، یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند کمک کننده باشد.   

 

 

آزمون رادیوگرافی (Radiographic Test)

این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده (پیوست“خواص مکانیکی” را ببینید)، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
– آیا با Computed ********* (CR)   و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
– در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم 
برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید. 
در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

 

 

معادل این الکترود در برندهای مطرح :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

• ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
• پذیرش و گواهینامه  (Certification & Acceptance) 
• روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering) 
• شناسایی.بسته بندی.چاپ (********* Identification- Packaging- Marking of Packages)
• ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
• الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
• درخواست تفسیر رسمی (Requesting ** Official Interpretation ** an AWS Standard)
• شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)

 

آباد ایران 

         پایان –    31/01/1404 خورشیدی

جدول زیر Table1  از استاندارد  AWS A5.5  مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

Electrode Classification طبقه بندی الکترود
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Covering نوع روکش	Welding Position وضعیت جوشکاری	Type of Current نوع جریان
E9018-B3 (E6218-B3)	Low hydrogen potassium,iron powder کم هیدروژن پتاسیمی دارای پودر آهن	F, V , OH , H تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی	AC , DCEP جریان مستقیم انبر مثبت ، جریان متناوب

 

 

جدول جدید

A5.5  Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Covering نوع روکش	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Current نوع جریان
E7010-A1 (E4910-A1)	High cellulose sodium سلولز- سدیم بالا	F, V , OH , H تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی	DCEP جریان مستقیم انبر مثبت

یکی یکی paste  شده

 

A5.5  Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AW

 

 

 

 

سومی

A5.5  Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AW

 

 

 

چهارمی

A5.5  Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AW

 

 

10. حرف ” A1″ در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر ای مشخصات فنی استفاده می شود.
11. اختصارات F ، H، H-fillets، V، V-down و OH موقعیت جوش را به شرح زیر نشان می دهد:
    F = Flat (تخت) // H = Horizontal (افقی) // H-fillet = Horizontal fillet  (گوشه-افقی) //  =V Vertical – عمودی (برای الکترودهای 5mm و کمتر ، به جز 4mm و کمتر برای طبقه بندی E(X)XX 15-X ، E(X)XX 16-X، E(X) XX18 X // (رابط پلاس : یعنی برای الکترودهای قلیایی که پسوند آخرین رقمشون     15, 16, 18هست ،  برای  قطرهای 5mm,6mm ,8mm لازم نیست و برای بقیه الکترودها، قطرهای 6mm, 8mm لازم نیست که در وضعیت عمودی سربالا تست بشه) //  V-down = Vertical-downward  عمودی، سرازیر // OH = Over Head  – سقفی (برای الکترودهای 5mm و کمتر، به جز 4mm و کمتر برای طبقه بندی E(X)XX 15-X، E (X)XX 16-X، E(X)XX 18-X))  (رابط پلاس: یعنی برای الکترودهای قلیایی که پسوند آخرین رقمشون     15, 16, 18هست ،  برای  قطرهای 5mm,6mm ,8mm لازم نیست و برای بقیه الکترودها، قطرهای 6mm, 8mm لازم نیست در وضعیت سقفی تست بشه)
12. اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد.   اصطلاح “dcen” به  جریان مستقیم الکترود منفی (dc، قطبیت مستقیم) اشاره دارد.
13. استفاده از اصطلاح “پودر آهن” شامل پودرهای فلزی اضافه شده به پوشش الکترود برای آلیاژسازی فلز جوش می شود (به A6.1 4 مراجعه کنید. در پیوست 13 یعنی روش ساخت.مفتول.روپوش آمده است).

   – رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود“را مطالعه نمایید.

جدول زیر  Table5 از استاندارد AWS A5.5  آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه  و آزمون رطوبت روکش الکترود است. برای جوش گوشه وضعیت جوشکاری را هم معلوم کرده است.  همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹)  البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.

			Welding Position for Test Assembly ᵇ وضعیت جوشکاری
AWS Classificationᵇ طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Currentᵈ جریان و قطبیت	Electrode Size ᶜ (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Chemical Analysis ͤ آنالیز شیمیایی	Radiographic Test/ All-Weld-Metal Tension Test F,ᵍ آزمون رادیوگرافی و تست کشش	Impact Test ᴴ آزمون ضربه	Fillet Test ᴵᴶ آزمون جوش گوشه	Moisture Test ᴷ آزمون رطوبت (روکش)
E9018-B3	AC and DCEP(جریان متناوب و جریان مستقیم انبر مثبت)	2.5 - 3.2	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		4	F	F	(NR¹)	V,OH	R
		5	NR¹	F	(NR¹)	H	NR
		7/32 in	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		6	F	F	(NR¹)	H	R

1. R یعنی “لازم است”. NR یعنی “لازم نیست”.
2. حرف ” A1″ در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.
3. الکترودهای تولید شده در قطر‌هایی که نشان داده نشده‌اند باید طبق نزدیک‌ترین اندازه استاندارد به آن قطر آزمایش شوند.
4. اختصارات F، H، H-fillets، V، V-down و OH در یادداشت b جدول1 تعریف شده است. اصطلاحات “dcep”و “dcen” در بند 2 و 3 جدول 1 در بالا تعریف شده است.
5. در آزمون جوش گوشه در حالت عمودی برای الکترودهای E(X)XX10-X، جوشکاری ممکن است در حالت سربالا یا سرازیر انجام گردد بقیه الکترودها در حالت سربالا جوشکاری میشود بجز الکترودهای E(X)XX45-X که فقط در حالت سرازیر آزمایش میشود. (میشه قسمت قرمز رو حذف کرد)
6. (NR¹ ) قطر‌های استاندارد الکترود که به این آزمایش خاص نیاز ندارد، می‌تواند طبقه‌بندی شود، مشروط بر اینکه حداقل دو قطر دیگر از آن طبقه‌بندی، الزامات مورد نیاز برای آن آزمون را برآورده کند ، یا قطری که میخواهد طبقه بندی شود باید مطابق با بندهای 8 تا 13، 14، 15 یا 16، بسته به الکترود طبقه بندی شده، الزامات مشخصات را برآورده کند. (رابط پلاس: مثلا اگه قطرهای  4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره اما اگه قطر 4 و 5 تست نشده باشه، باید همون قطر 2.5 تست بشه با وجودی که در جدول گفته نیاز نیست که در این حالت باید کلیه الزامات رو مثل بقیه قطرها برآورده کنه که شامل  آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، رادیوگرافی وآزمون رطوبت میشه )
7. هنگامی که dcep و dcen مشخص می شود، فقط dcen باید آزمایش شود.
8. الکترودهای با طول بیشتر از 450 میلی‌متر به یک مجموعه آزمایشی (قطعه جوشکاری شده برای آزمون مکانیکی) با طول دو برابر مطابق با تبصره 1 شکل 3 نیاز دارد تا از یکنواختی کل الکترود اطمینان حاصل شود. ( رابط پلاس: در اون تبصره میگه برای الکترودهای بلندتر از 450 میلیمتر، طول ورق تست مکانیکی باید حداقل 500 میلیمتر باشد، یعنی دو برابر مقدار معمول )

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد. آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود  یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟
چرا در آزمونهای اجباری برای این الکترود ، آزمون رطوبت روکش الکترود لازم نیست ؟
آیا برای این الکترود آزمونهای تکمیلی اختیاری انجام میشه
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.

 

جدول زیر Table2  از استاندارد AWS A5.5 الزامات و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.

Chemical Composition Requirement for Weld Metal ªᵇ ترکیب شیمیایی مورد نیاز فلز جوش خالص
AWS Classificationᶜ طبقه بندی استاندارد AWS	UNS Numberᵈ	C کربن	Mn منگنز	Si سیلسیم	P فسفر	S گوگرد	Ni نیکل	Cr کروم	Mo مولیبدن	Other Required Elements ᵉ
E9018-B3	W53018	jjjj	jjjj	jjjj	jjjjj	0.03	-	2-2.5	0.9-1.2	-	-

یادداشت:

1. مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد ، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد.
2. فلز جوش باید برای عناصری که مقادیر خاصی برای آنها نشان داده شده است، آنالیز شیمیایی شود. سایر عناصر لیست شده بدون مقادیر مشخص شده، در صورت اضافه شدن عمدی، باید گزارش شود. مجموع این عناصر نامشخص اخیر و سایر عناصری که عمداً اضافه نشده اند نباید از 5 درصد تجاوز کند. (رابط پلاس : یعنی مجموع کل عناصری که برایشان مقداری مشخص نشده و همچنین عناصری که در این لیست هم نیومده نباید از 0.5 درصد بیشتر بشه)
3. پسوند A1ترکیب شیمیایی طبقه بندی الکترود را مشخص می کند.
4. منظور از UNS Number یعنی : SAE-HS-1086/ASTM DS-56    فلزات و آلیاژها در سیستم شماره گذاری یکپارچه.
5. در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.0010 درصد شناخته شده باشد، باید گزارش شود.
6. درصد وزنی عنصر کبالت باید گزارش شود اگر عمداً اضافه شود، یا اگر مشخص باشد که در مقادیر بیش از 0.20 درصد وجود دارد.
7. عدد 70 بعد از حرف “E” ، نشان دهنده استحکام فلز جوش است. (70 ksi است). [49 مگاپاسکال ضرب در 10[.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟ آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست“ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

جدولهای زیر، Table 3 و Table 4  از استاندارد  AWS A5.5 خواص مکانیکی فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در  Table6 همین استاندارد آورده شده است (این اطلاعات را در پیوست “خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.

Table3

Tension Test Requirement الزامات آزمون کشش
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Tensile Strength (Mpa) استحکام کششی (مگا پاسگال)	Yield Strength (MPa) استحکام تسلیم (مگا پاسگال)	Elongation percentage درصد ازدیاد طول	Postweld Condition وضعیت عملیات حرارتی بعد از جوشکاری
E7010-A1	490	390	22	PWHT (عملیات حرارتی دارد)

1. درجدول 5 قطرهایی که باید آزمایش شود آورده شده است. (رابط پلاس : جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر آزمایش بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به آزمون نداره)
2. مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار است.
3. “PWHT” به معنی عملیات حرارتی پس از جوشکاری است، همانطور که در 9.4.1.1 و جدول 7 مشخص شده است.
4. برای الکترودهای [2.5 میلی متر]، مقدار استحکام تسلیم بالایی ممکن است 5ksi (35MPa) بیشتر از مقدار نشان داده شده باشد.

این الکترود مشابه الکترودهای کروم-مولیبدن دار الزام آزمون ضربه ندارد. (Not Specified یعنی مشخص نشده است)

Table4

Charpy V-Notch Impact Test Requirements (Limits for 3 out of 5 specimen) الزامات آزمون ضربه (شارپی) – شیار v شکل – (3نمونه از 5 نمونه)
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Average.Min میانگین (حداقل)	Single Value.Min کمترین مقدار یک نمونه (منفرد)
E7010-A1	Not Specified	Not Specified

رابط پلاس : آیا میدانید ؟

آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟آیا این الکترودها (که الزام مقاومت به ضربه ندارد)  بطور عملی و در صنعت هم هیچگاه نیاز به مقاومت به ضربه ندارد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست“خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

دمای یپیشگرم و بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری.

(Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures)

دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است.

Table 7

Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری		Preheat and Interpass Temperture دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد)	AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS
Time (hour) زمان (ساعت)	Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد)
1	690±15	160-190	E9018-B3

A5.5 Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Preheat and Interpass Temperture (˚ ͨ ) دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد)	Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری
		Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد)	Time (hour) زمان (ساعت)
E7018-A1 (E4918-A1)	95-110	620±15	1

یادداشت:

1.عملیات حرارتی پس از جوشکاری در زمان مشخص شده، با تلورانس -0 , +15 دقیقه میباشد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟

آیا عملیات حرارتی بعد از تهیه نمونه های آزمون مکانیکی است یا قبل از آن ؟ آیا سرعت گرم وسرد شدن قانون خاصی دارد ؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه  انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1  تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست . این جدول (Table A2) شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. همچنان که می بینید این الکترود نیازی به بازپخت و نگهداری در آون ندارد و توصیه استاندارد بر انجام نشدن آن است.

Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes شرایط معمول نگهداری و بازپخت الکترودهای روکش دار جوشکاری قوس دستی
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Storage Conditions شرایط نگهداری		Drying Condition شرایط بازپخت
	Ambient Air هوای محیط	Holding Ovens آون نگهدارنده
E9018-B3 (E6218-B3)	Not Recommended توصیه نمیشود	[150˚ ͨ- 125˚ ͨ ]	[250-425]˚ ͨ 1hour at temperture یک ساعت در دما

1. پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده

 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
منظور از Not recommended در اینجا چیست؟ آیا همان Not Specified است ؟
چرا دمایی برای نگهداری و بازپخت این الکترود لحاظ نشده است؟ نگهداری درآون یا بازپخت این الکترود در صورت انجام آیا مفید است یا مضر یا بی اثر؟
پوشش های سلولزی برای عملکرد مناسب به چه میزان رطوبت نیاز دارد؟

جواب به این سوالات نگرش درستی به شما در انبارداری و حتی شرایط مصرف این الکترود میدهد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ،پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.

این جدول Table A3  از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A   استاندارد AWS A5.5  هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده خوبه اما پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح دارد.

Typical Amperage Range
Electrode Diameter (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	2.5	3.2	4.0	5.0	7/32 inch	6.0
Typical Amperage Range محدوده آمپر معمول	aaaaa	sssss	135-185	200-275	260-340	315-400

 

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– سازندگان الکترود های جوشکاری الزاما آمپر های یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
– در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
– به نظر شما چرا استاندارد AWS این جدول را در بازنگری 2022 حذف کرده است؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

این الکترود جزء الکترودهای کم هیدروژن نیست و طبق Table5  یعنی جدول آزمونهای اجباری، این الکترود نیازی به اندازه گیری رطوبت پوشش الکترود ندارد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
این الکترود نیاز به بازپخت نداره .محدودیت رطوبت روکش هم نداره. چرا ؟

این آزمون از آزمونهای اختیاری است. با توجه به طبیعت روکش الکترودهای سلولزی ، آزمون هیدروژن نفوذی برای این الکترودها انجام نمیگردد. در بند 3 جدول 12 آمده است : نشانگرهای هیدروژن نفوذی اختیاری برای همه گروههای  E(X)XX15(-)X، E(X)XX16(-)X، E(X)XX18(-)X یا E(X)XX45( -)X” میتواند به کار رود. یعنی این آزمون ویژه ی الکترودهای قلیایی میباشد و برای الکترودهای سلولزی انجام نمیگردد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر از یک الکترود سلولزی آزمون هیدروژن نفوذی در جوش گرفته بشه فکر میکنید میزان هیدروژن جوش چند میلی لیتر در 100 گرم جوش میشه؟ H10  یا H20 یا H30 یا بالاتر ؟؟؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن نفوذی ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت کاربرد یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut  یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) را نشان می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
الکترودهای E(X)XX10-X در جدولهای 8 و 5 برای قطرهایی که درآزمون جوش گوشه ، وضعیت جوشکاری عمودی برایشان الزام شده ،در وضعیت عمودی، به سمت بالا یا پایین آزمایش می شود (حالت سربالا یا سرازیر) . بقیه الکترودها به جز یک مورد در حالت عمودی سربالا تست میشود.
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه ، یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند کمک کننده باشد.

این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده (پیوست“خواص مکانیکی” را ببینید)، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
– آیا با Computed Radiology (CR)   و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
– در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم
برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید.
در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

مشابه این الکترود در استاندارد های ISO
E9018-B3	AWS/ASME SFA-5.5
E 6218-B3	AWS/ASME SFA-5.5M
y	ISO 2560-A
y	ISO 2560-B
y	ISO 3580-A
E	ISO 3580-B
W	UNS Number

 

 

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

• ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
• پذیرش و گواهینامه (Certification & Acceptance)
• روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering)
• شناسایی.بسته بندی.چاپ (Electrode Identification- Packaging- Marking of Packages)
• ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
• الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
• درخواست تفسیر رسمی (Requesting an Official Interpretation on an AWS Standard)
• شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)

 

آباد ایران

 

پایان –    31/01/1404 خورشیدی

A5.5 Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Preheat and Interpass Temperture (˚ ͨ ) دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد)	Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری
		Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد)	Time (hour) زمان (ساعت)
E7018-A1 (E4918-A1)	95-110	620±15	1