AWS A5.5 E7010-A1 - رابط پلاس

Introduction

الکترود E7010-A1

مشابه این الکترود در استاندارد های ISO
E9018-B3	AWS/ASME SFA-5.5
E 6218-B3	AWS/ASME SFA-5.5M
y	ISO 2560-A
y	ISO 2560-B
y	ISO 3580-A
E	ISO 3580-B
W	UNS Number

جول جدید

E7010-A1	AWS/ASME SFA-5.5
E4910-A1	AWS/ASME SFA-5.5M
E38ZMoC	ISO 2560-A
E4910-1M3	ISO 2560-B
EMo	ISO 3580-A
E4910-MM3	ISO 3580-B
W17010	UNS Number

معرفی
E7010-A1 یک الکترود با روکش سلولزی است. در بند A7.1.1. استاندارد AWS A5.5 تعریف کلی از گروه الکترودهای E70XX-A1 [E49XX-A1] آمده است.
A7.1.1. الکترودهای E70XX-A1 [E49XX-A1] (C-Mo Steel).
این الکترودها مشابه الکترودهای فولادی ساده کربنی E70XX [E49XX] طبقه بندی شده در AWS A5.1/A5.1M هستند ، با این تفاوت که 0.5 درصد مولیبدن به این الکترودها اضافه شده است. افزودن این مقدار مولیبدن استحکام فلز جوش را به ویژه در دماهای بالا و مقداری مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. با این حال، ممکن است مقاومت به ضربه ی فلز جوش را کاهش دهد. کاربردهای معمولی عبارتند از جوشکاری فلزات پایه فولاد C-Mo مانند ورق فولادی ASTM A204 و لوله A335-P1.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
معمولاً مطلوب است که فلز جوش تا حد امکان با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز پایه مطابقت داشته باشد. اگر تطابق بهینه امکان پذیر نباشد، چه باید کرد؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش ، پیوست“معرفی” را مطالعه نمایید.

A5.5 Table 5
Required Test ¹ آزمونهای اجباری
AWS Classification² طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Current جریان و قطبیت	Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Welding Position for Test Assembly وضعیت جوشکاری
AWS Classification² طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Current جریان و قطبیت	Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Chemical Analysis آنالیز شیمیایی	Soundness Test &amp All-Weld-Metal Tension Test آزمون رادیوگرافی و آزمون کشش	Impact Test آزمون ضربه	Fillet Weld Test آزمون جوش گوشه	Moisture Test آزمون رطوبت (روکش)
E7010-A1 (E4910-A1)	DCEP جریان مستقیم انبر مثبت	2.5 – 3.2	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		4	F	F	NR¹	V,OH	NR
		5	NR¹	F	NR¹	V,OH	NR
		7/32 in	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		6	F	F	NR¹	H	NR

Aks

A5.5 Table 5
Required Test ¹ آزمونهای اجباری
AWS Classification² طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Current جریان و قطبیت	Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Welding Position for Test Assembly وضعیت جوشکاری
AWS Classification² طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Current جریان و قطبیت	Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Chemical Analysis آنالیز شیمیایی	Soundness Test & All-Weld-Metal Tension Test آزمون رادیوگرافی و آزمون کشش	Impact Test آزمون ضربه	Fillet Weld Test آزمون جوش گوشه	Moisture Test آزمون رطوبت (روکش)
E7010-A1 (E4910-A1)	DCEP جریان مستقیم انبر مثبت	2.5 – 3.2	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		4	F	F	NR¹	V,OH	NR
		5	NR¹	F	NR¹	V,OH	NR
		7/32 in	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		6	F	F	NR¹	H	NR

Electrode Classification

طبقه بندی الکترود

جدول زیر Table1 از استاندارد AWS A5.5 مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

Electrode Classification طبقه بندی الکترود
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Covering نوع روکش	Welding Position وضعیت جوشکاری	Type of Current نوع جریان
E9018-B3 (E6218-B3)	Low hydrogen potassium,iron powder کم هیدروژن پتاسیمی دارای پودر آهن	F, V , OH , H تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی	AC , DCEP جریان مستقیم انبر مثبت ، جریان متناوب

جدول جدید

A5.5 Table 1

Electrode Classification

طبقه بندی الکترود

AWS Classification

طبقه بندی استاندارد AWS

Type of Covering

نوع روکش

Welding Position for Classification

وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی

Type of Current

نوع جریان

E7010-A1

(E4910-A1)

High cellulose sodium

سلولز- سدیم بالا

F, V , OH , H

تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی

DCEP

جریان مستقیم انبر مثبت

یکی یکی paste شده

A5.5 Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AW

سومی

A5.5 Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AW

چهارمی

A5.5 Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AW

حرف ” A1″ در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر ای مشخصات فنی استفاده می شود.
اختصارات F ، H، H-fillets، V، V-down و OH موقعیت جوش را به شرح زیر نشان می دهد:
F = Flat (تخت) // H = Horizontal (افقی) // H-fillet = Horizontal fillet (گوشه-افقی) // =V Vertical – عمودی (برای الکترودهای 5mm و کمتر ، به جز 4mm و کمتر برای طبقه بندی E(X)XX 15-X ، E(X)XX 16-X، E(X) XX18 X // (رابط پلاس : یعنی برای الکترودهای قلیایی که پسوند آخرین رقمشون 15, 16, 18هست ، برای قطرهای 5mm,6mm ,8mm لازم نیست و برای بقیه الکترودها، قطرهای 6mm, 8mm لازم نیست که در وضعیت عمودی سربالا تست بشه) // V-down = Vertical-downward عمودی، سرازیر // OH = Over Head – سقفی (برای الکترودهای 5mm و کمتر، به جز 4mm و کمتر برای طبقه بندی E(X)XX 15-X، E (X)XX 16-X، E(X)XX 18-X)) (رابط پلاس: یعنی برای الکترودهای قلیایی که پسوند آخرین رقمشون 15, 16, 18هست ، برای قطرهای 5mm,6mm ,8mm لازم نیست و برای بقیه الکترودها، قطرهای 6mm, 8mm لازم نیست در وضعیت سقفی تست بشه)
اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد. اصطلاح “dcen” به جریان مستقیم الکترود منفی (dc، قطبیت مستقیم) اشاره دارد.
استفاده از اصطلاح “پودر آهن” شامل پودرهای فلزی اضافه شده به پوشش الکترود برای آلیاژسازی فلز جوش می شود (به A6.1 4 مراجعه کنید. در پیوست 13 یعنی روش ساخت.مفتول.روپوش آمده است).

– رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود“را مطالعه نمایید.

Required Tests

آزمونهای اجباری و الزامی

جدول زیر Table5 از استاندارد AWS A5.5 آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه و آزمون رطوبت روکش الکترود است. برای جوش گوشه وضعیت جوشکاری را هم معلوم کرده است. همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹) البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.

			Welding Position for Test Assembly ᵇ وضعیت جوشکاری
AWS Classificationᵇ طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Currentᵈ جریان و قطبیت	Electrode Size ᶜ (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Chemical Analysis ͤ آنالیز شیمیایی	Radiographic Test/ All-Weld-Metal Tension Test F,ᵍ آزمون رادیوگرافی و تست کشش	Impact Test ᴴ آزمون ضربه	Fillet Test ᴵᴶ آزمون جوش گوشه	Moisture Test ᴷ آزمون رطوبت (روکش)
E9018-B3	AC and DCEP(جریان متناوب و جریان مستقیم انبر مثبت)	2.5 - 3.2	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		4	F	F	(NR¹)	V,OH	R
		5	NR¹	F	(NR¹)	H	NR
		7/32 in	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR
		6	F	F	(NR¹)	H	R

جدول گپی

Required Test آزمونهای اجباری
	Welding Position for Test Assembly ᵇ وضعیت جوشکاری
AWS Classificationᵇ طبقه بندی استاندارد AWS	Type of Currentᵈ جریان و قطبیت	Electrode Size ᶜ (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Chemical Analysis ͤ آنالیز شیمیایی	Radiographic Test/ All-Weld-Metal Tension Test F,ᵍ آزمون رادیوگرافی و تست کشش	Impact Test ᴴ آزمون ضربه	Fillet Test ᴵᴶ آزمون جوش سپری	Moisture Test ᴷ آزمون رطوبت (روکش)
E7010-A1	DCEP	A	F	1	6	11
		B	G	2	7		14
		C	H	3	8	12
		D	I	4	9		15
		E	J	5	10	13

R یعنی “لازم است”. NR یعنی “لازم نیست”.
حرف ” A1″ در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.
الکترودهای تولید شده در قطر‌هایی که نشان داده نشده‌اند باید طبق نزدیک‌ترین اندازه استاندارد به آن قطر آزمایش شوند.
اختصارات F، H، H-fillets، V، V-down و OH در یادداشت b جدول1 تعریف شده است. اصطلاحات “dcep”و “dcen” در بند 2 و 3 جدول 1 در بالا تعریف شده است.
در آزمون جوش گوشه در حالت عمودی برای الکترودهای E(X)XX10-X، جوشکاری ممکن است در حالت سربالا یا سرازیر انجام گردد بقیه الکترودها در حالت سربالا جوشکاری میشود بجز الکترودهای E(X)XX45-X که فقط در حالت سرازیر آزمایش میشود. (میشه قسمت قرمز رو حذف کرد)
(NR¹ ) قطر‌های استاندارد الکترود که به این آزمایش خاص نیاز ندارد، می‌تواند طبقه‌بندی شود، مشروط بر اینکه حداقل دو قطر دیگر از آن طبقه‌بندی، الزامات مورد نیاز برای آن آزمون را برآورده کند ، یا قطری که میخواهد طبقه بندی شود باید مطابق با بندهای 8 تا 13، 14، 15 یا 16، بسته به الکترود طبقه بندی شده، الزامات مشخصات را برآورده کند. (رابط پلاس: مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5 میلیمتر نیاز به تست نداره اما اگه قطر 4 و 5 تست نشده باشه، باید همون قطر 2.5 تست بشه با وجودی که در جدول گفته نیاز نیست که در این حالت باید کلیه الزامات رو مثل بقیه قطرها برآورده کنه که شامل آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، رادیوگرافی وآزمون رطوبت میشه )
هنگامی که dcep و dcen مشخص می شود، فقط dcen باید آزمایش شود.
الکترودهای با طول بیشتر از 450 میلی‌متر به یک مجموعه آزمایشی (قطعه جوشکاری شده برای آزمون مکانیکی) با طول دو برابر مطابق با تبصره 1 شکل 3 نیاز دارد تا از یکنواختی کل الکترود اطمینان حاصل شود. ( رابط پلاس: در اون تبصره میگه برای الکترودهای بلندتر از 450 میلیمتر، طول ورق تست مکانیکی باید حداقل 500 میلیمتر باشد، یعنی دو برابر مقدار معمول )

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد. آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟
چرا در آزمونهای اجباری برای این الکترود ، آزمون رطوبت روکش الکترود لازم نیست ؟
آیا برای این الکترود آزمونهای تکمیلی اختیاری انجام میشه
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.

Chemical Analysis

ترکیب شیمیایی فلز جوش خالص

جدول زیر Table2 از استاندارد AWS A5.5 الزامات و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.

Chemical Composition Requirement for Weld Metal ªᵇ ترکیب شیمیایی مورد نیاز فلز جوش خالص
AWS Classificationᶜ طبقه بندی استاندارد AWS	UNS Numberᵈ	C کربن	Mn منگنز	Si سیلسیم	P فسفر	S گوگرد	Ni نیکل	Cr کروم	Mo مولیبدن	Other Required Elements ᵉ
E9018-B3	W53018	jjjj	jjjj	jjjj	jjjjj	0.03	-	2-2.5	0.9-1.2	-	-

یادداشت:

مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد ، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد.
فلز جوش باید برای عناصری که مقادیر خاصی برای آنها نشان داده شده است، آنالیز شیمیایی شود. سایر عناصر لیست شده بدون مقادیر مشخص شده، در صورت اضافه شدن عمدی، باید گزارش شود. مجموع این عناصر نامشخص اخیر و سایر عناصری که عمداً اضافه نشده اند نباید از 5 درصد تجاوز کند. (رابط پلاس : یعنی مجموع کل عناصری که برایشان مقداری مشخص نشده و همچنین عناصری که در این لیست هم نیومده نباید از 0.5 درصد بیشتر بشه)
پسوند A1ترکیب شیمیایی طبقه بندی الکترود را مشخص می کند.
منظور از UNS Number یعنی : SAE-HS-1086/ASTM DS-56 فلزات و آلیاژها در سیستم شماره گذاری یکپارچه.
در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.0010 درصد شناخته شده باشد، باید گزارش شود.
درصد وزنی عنصر کبالت باید گزارش شود اگر عمداً اضافه شود، یا اگر مشخص باشد که در مقادیر بیش از 0.20 درصد وجود دارد.
عدد 70 بعد از حرف “E” ، نشان دهنده استحکام فلز جوش است. (70 ksi است). [49 مگاپاسکال ضرب در 10[.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟ آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست“ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

Tension Test - Impact Test-PWHT

خواص مکانیکی فلز جوش خالص

جدولهای زیر، Table 3 و Table 4 از استاندارد AWS A5.5 خواص مکانیکی فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در Table6 همین استاندارد آورده شده است (این اطلاعات را در پیوست “خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.

Table3

Tension Test Requirement الزامات آزمون کشش
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Tensile Strength (Mpa) استحکام کششی (مگا پاسگال)	Yield Strength (MPa) استحکام تسلیم (مگا پاسگال)	Elongation percentage درصد ازدیاد طول	Postweld Condition وضعیت عملیات حرارتی بعد از جوشکاری
E7010-A1	490	390	22	PWHT (عملیات حرارتی دارد)

درجدول 5 قطرهایی که باید آزمایش شود آورده شده است. (رابط پلاس : جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر آزمایش بشه قطر 2.5 میلیمتر نیاز به آزمون نداره)
مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار است.
“PWHT” به معنی عملیات حرارتی پس از جوشکاری است، همانطور که در 9.4.1.1 و جدول 7 مشخص شده است.
برای الکترودهای [2.5 میلی متر]، مقدار استحکام تسلیم بالایی ممکن است 5ksi (35MPa) بیشتر از مقدار نشان داده شده باشد.

این الکترود مشابه الکترودهای کروم-مولیبدن دار الزام آزمون ضربه ندارد. (Not Specified یعنی مشخص نشده است)

Table4

Charpy V-Notch Impact Test Requirements (Limits for 3 out of 5 specimen) الزامات آزمون ضربه (شارپی) – شیار v شکل – (3نمونه از 5 نمونه)
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Average.Min میانگین (حداقل)	Single Value.Min کمترین مقدار یک نمونه (منفرد)
E7010-A1	Not Specified	Not Specified

رابط پلاس : آیا میدانید ؟

آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟آیا این الکترودها (که الزام مقاومت به ضربه ندارد) بطور عملی و در صنعت هم هیچگاه نیاز به مقاومت به ضربه ندارد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست“خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

دمای یپیشگرم و بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری.

(Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures)

دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است.

Table 7

Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری		Preheat and Interpass Temperture دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد)	AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS
Time (hour) زمان (ساعت)	Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد)		AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS
1	690±15	160-190	E9018-B3

A5.5 Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Preheat and Interpass Temperture (˚ ͨ ) دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد)	Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS		Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد)	Time (hour) زمان (ساعت)
E7018-A1 (E4918-A1)	95-110	620±15	1

یادداشت:

1.عملیات حرارتی پس از جوشکاری در زمان مشخص شده، با تلورانس -0 , +15 دقیقه میباشد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟

آیا عملیات حرارتی بعد از تهیه نمونه های آزمون مکانیکی است یا قبل از آن ؟ آیا سرعت گرم وسرد شدن قانون خاصی دارد ؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1 تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes

شرایط نگهداری و بازپخت الکترود

اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست . این جدول (Table A2) شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. همچنان که می بینید این الکترود نیازی به بازپخت و نگهداری در آون ندارد و توصیه استاندارد بر انجام نشدن آن است.

Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes شرایط معمول نگهداری و بازپخت الکترودهای روکش دار جوشکاری قوس دستی
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Storage Conditions شرایط نگهداری		Drying Condition شرایط بازپخت
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS	Ambient Air هوای محیط	Holding Ovens آون نگهدارنده	Drying Condition شرایط بازپخت
E9018-B3 (E6218-B3)	Not Recommended توصیه نمیشود	[150˚ ͨ- 125˚ ͨ ]	[250-425]˚ ͨ 1hour at temperture یک ساعت در دما

پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
منظور از Not recommended در اینجا چیست؟ آیا همان Not Specified است ؟
چرا دمایی برای نگهداری و بازپخت این الکترود لحاظ نشده است؟ نگهداری درآون یا بازپخت این الکترود در صورت انجام آیا مفید است یا مضر یا بی اثر؟
پوشش های سلولزی برای عملکرد مناسب به چه میزان رطوبت نیاز دارد؟

جواب به این سوالات نگرش درستی به شما در انبارداری و حتی شرایط مصرف این الکترود میدهد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ،پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.

Typical Amperage Ranges for Covered Arc welding electrodes

آمپر مصرفی

این جدول Table A3 از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A استاندارد AWS A5.5 هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده خوبه اما پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح دارد.

Typical Amperage Range
Electrode Diameter (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	2.5	3.2	4.0	5.0	7/32 inch	6.0
Typical Amperage Range محدوده آمپر معمول	aaaaa	sssss	135-185	200-275	260-340	315-400

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– سازندگان الکترود های جوشکاری الزاما آمپر های یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
– در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
– به نظر شما چرا استاندارد AWS این جدول را در بازنگری 2022 حذف کرده است؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

Moisture Content Limits for Low-Hydrogen Electrode Coverings

محدودیت رطوبت برای پوشش الکترود های کم هیدروژن

این الکترود جزء الکترودهای کم هیدروژن نیست و طبق Table5 یعنی جدول آزمونهای اجباری، این الکترود نیازی به اندازه گیری رطوبت پوشش الکترود ندارد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
این الکترود نیاز به بازپخت نداره .محدودیت رطوبت روکش هم نداره. چرا ؟

Diffusible Hydrogen Requirements for Weld Metal with Optional Supplemental Designators

هیدروژن نفوذی در جوش

این آزمون از آزمونهای اختیاری است. با توجه به طبیعت روکش الکترودهای سلولزی ، آزمون هیدروژن نفوذی برای این الکترودها انجام نمیگردد. در بند 3 جدول 12 آمده است : نشانگرهای هیدروژن نفوذی اختیاری برای همه گروههای E(X)XX15(-)X، E(X)XX16(-)X، E(X)XX18(-)X یا E(X)XX45( -)X” میتواند به کار رود. یعنی این آزمون ویژه ی الکترودهای قلیایی میباشد و برای الکترودهای سلولزی انجام نمیگردد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر از یک الکترود سلولزی آزمون هیدروژن نفوذی در جوش گرفته بشه فکر میکنید میزان هیدروژن جوش چند میلی لیتر در 100 گرم جوش میشه؟ H10 یا H20 یا H30 یا بالاتر ؟؟؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن نفوذی ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

Fillet Weld Test

آزمون جوش گوشه

این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت کاربرد یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) را نشان می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
الکترودهای E(X)XX10-X در جدولهای 8 و 5 برای قطرهایی که درآزمون جوش گوشه ، وضعیت جوشکاری عمودی برایشان الزام شده ،در وضعیت عمودی، به سمت بالا یا پایین آزمایش می شود (حالت سربالا یا سرازیر) . بقیه الکترودها به جز یک مورد در حالت عمودی سربالا تست میشود.
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه ، یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند کمک کننده باشد.

Radiographic Test

آزمون رادیوگرافی

این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده (پیوست“خواص مکانیکی” را ببینید)، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
– آیا با Computed Radiology (CR) و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
– در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم
برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید.
در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

Examples of this welding consumable in brands

نمونه این محصول جوشکاری در برندهای معروف

مشابه این الکترود در استاندارد های ISO
E9018-B3	AWS/ASME SFA-5.5
E 6218-B3	AWS/ASME SFA-5.5M
y	ISO 2560-A
y	ISO 2560-B
y	ISO 3580-A
E	ISO 3580-B
W	UNS Number

Additional information

اطلاعات تکمیلی

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
پذیرش و گواهینامه (Certification & Acceptance)
روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering)
شناسایی.بسته بندی.چاپ (Electrode Identification- Packaging- Marking of Packages)
ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
درخواست تفسیر رسمی (Requesting an Official Interpretation on an AWS Standard)
شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)

آباد ایران

پایان – 31/01/1404 خورشیدی

تست

A5.5 Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS	Preheat and Interpass Temperture (˚ ͨ ) دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد)	Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS		Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد)	Time (hour) زمان (ساعت)
E7018-A1 (E4918-A1)	95-110	620±15	1