مشابه این الکترود در استاندارد های ISO | |
---|---|
E9018-B3 | AWS/ASME SFA-5.5 |
E 6218-B3 | AWS/ASME SFA-5.5M |
y | ISO 2560-A |
y | ISO 2560-B |
y | ISO 3580-A |
E | ISO 3580-B |
W | UNS Number |
جول جدید
E7010-A1 | AWS/ASME SFA-5.5 |
E4910-A1 | AWS/ASME SFA-5.5M |
E38ZMoC | ISO 2560-A |
E4910-1M3 | ISO 2560-B |
EMo | ISO 3580-A |
E4910-MM3 | ISO 3580-B |
W17010 | UNS Number |
معرفی
E7010-A1 یک الکترود با روکش سلولزی است. در بند A7.1.1. استاندارد AWS A5.5 تعریف کلی از گروه الکترودهای E70XX-A1 [E49XX-A1] آمده است.
A7.1.1. الکترودهای E70XX-A1 [E49XX-A1] (C-Mo Steel).
این الکترودها مشابه الکترودهای فولادی ساده کربنی E70XX [E49XX] طبقه بندی شده در AWS A5.1/A5.1M هستند ، با این تفاوت که 0.5 درصد مولیبدن به این الکترودها اضافه شده است. افزودن این مقدار مولیبدن استحکام فلز جوش را به ویژه در دماهای بالا و مقداری مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. با این حال، ممکن است مقاومت به ضربه ی فلز جوش را کاهش دهد. کاربردهای معمولی عبارتند از جوشکاری فلزات پایه فولاد C-Mo مانند ورق فولادی ASTM A204 و لوله A335-P1.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
معمولاً مطلوب است که فلز جوش تا حد امکان با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز پایه مطابقت داشته باشد. اگر تطابق بهینه امکان پذیر نباشد، چه باید کرد؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش ، پیوست“معرفی” را مطالعه نمایید.
A5.5 Table 5 | |||||||
Required Test ¹
آزمونهای اجباری |
|||||||
AWS Classification²
طبقه بندی استاندارد AWS |
Type of Current
جریان و قطبیت |
Electrode Size (mm)
قطر الکترود (میلیمتر) |
Welding Position for Test Assembly
وضعیت جوشکاری |
||||
Chemical Analysis
آنالیز شیمیایی |
Soundness Test & All-Weld-Metal Tension Test
آزمون رادیوگرافی و آزمون کشش |
Impact Test
آزمون ضربه |
Fillet Weld Test
آزمون جوش گوشه |
Moisture Test
آزمون رطوبت (روکش) |
|||
E7010-A1
(E4910-A1) |
DCEP
جریان مستقیم انبر مثبت |
2.5 – 3.2 | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR |
4 | F | F | NR¹ | V,OH | NR | ||
5 | NR¹ | F | NR¹ | V,OH | NR | ||
7/32 in | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR | ||
6 | F | F | NR¹ | H | NR |
Aks
A5.5 Table 5 | |||||||
Required Test ¹
آزمونهای اجباری |
|||||||
AWS Classification²
طبقه بندی استاندارد AWS |
Type of Current
جریان و قطبیت |
Electrode Size (mm)
قطر الکترود (میلیمتر) |
Welding Position for Test Assembly
وضعیت جوشکاری |
||||
Chemical Analysis
آنالیز شیمیایی |
Soundness Test & All-Weld-Metal Tension Test
آزمون رادیوگرافی و آزمون کشش |
Impact Test
آزمون ضربه |
Fillet Weld Test
آزمون جوش گوشه |
Moisture Test
آزمون رطوبت (روکش) |
|||
E7010-A1
(E4910-A1) |
DCEP
جریان مستقیم انبر مثبت |
2.5 – 3.2 | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR |
4 | F | F | NR¹ | V,OH | NR | ||
5 | NR¹ | F | NR¹ | V,OH | NR | ||
7/32 in | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR | ||
6 | F | F | NR¹ | H | NR |
جدول زیر Table1 از استاندارد AWS A5.5 مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.
Electrode Classification طبقه بندی الکترود |
|||
---|---|---|---|
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS | Type of Covering نوع روکش | Welding Position وضعیت جوشکاری | Type of Current نوع جریان |
E9018-B3 (E6218-B3) | Low hydrogen potassium,iron powder کم هیدروژن پتاسیمی دارای پودر آهن | F, V , OH , H تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی | AC , DCEP جریان مستقیم انبر مثبت ، جریان متناوب |
جدول جدید
A5.5 Table 1 | |||
Electrode Classification
طبقه بندی الکترود |
|||
AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AWS |
Type of Covering
نوع روکش |
Welding Position for Classification
وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی |
Type of Current
نوع جریان |
E7010-A1
(E4910-A1) |
High cellulose sodium
سلولز- سدیم بالا |
F, V , OH , H
تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی |
DCEP
جریان مستقیم انبر مثبت |
یکی یکی paste شده
A5.5 Table 1 | |||
Electrode Classification
طبقه بندی الکترود |
|||
Type of Current
نوع جریان |
Welding Position for Classification
وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی |
Type of Covering
نوع روکش |
AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AW |
سومی
A5.5 Table 1 | |||
Electrode Classification
طبقه بندی الکترود |
|||
Type of Current
نوع جریان |
Welding Position for Classification
وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی |
Type of Covering
نوع روکش |
AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AW |
چهارمی
A5.5 Table 1 | |||
Electrode Classification
طبقه بندی الکترود |
|||
Type of Current
نوع جریان |
Welding Position for Classification
وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی |
Type of Covering
نوع روکش |
AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AW |
– رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود“را مطالعه نمایید.
جدول زیر Table5 از استاندارد AWS A5.5 آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه و آزمون رطوبت روکش الکترود است. برای جوش گوشه وضعیت جوشکاری را هم معلوم کرده است. همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹) البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.
Welding Position for Test Assembly ᵇ وضعیت جوشکاری |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
AWS Classificationᵇ طبقه بندی استاندارد AWS | Type of Currentᵈ جریان و قطبیت | Electrode Size ᶜ (mm) قطر الکترود (میلیمتر) | Chemical Analysis ͤ آنالیز شیمیایی | Radiographic Test/ All-Weld-Metal Tension Test F,ᵍ آزمون رادیوگرافی و تست کشش | Impact Test ᴴ آزمون ضربه | Fillet Test ᴵᴶ آزمون جوش گوشه | Moisture Test ᴷ آزمون رطوبت (روکش) |
E9018-B3 | AC and DCEP(جریان متناوب و جریان مستقیم انبر مثبت) | 2.5 - 3.2 | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR |
4 | F | F | (NR¹) | V,OH | R | ||
5 | NR¹ | F | (NR¹) | H | NR | ||
7/32 in | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR | ||
6 | F | F | (NR¹) | H | R |
جدول گپی
Required Test آزمونهای اجباری |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Welding Position for Test Assembly ᵇ وضعیت جوشکاری |
|||||||
AWS Classificationᵇ طبقه بندی استاندارد AWS | Type of Currentᵈ جریان و قطبیت | Electrode Size ᶜ (mm) قطر الکترود (میلیمتر) | Chemical Analysis ͤ آنالیز شیمیایی | Radiographic Test/ All-Weld-Metal Tension Test F,ᵍ آزمون رادیوگرافی و تست کشش | Impact Test ᴴ آزمون ضربه | Fillet Test ᴵᴶ آزمون جوش سپری | Moisture Test ᴷ آزمون رطوبت (روکش) |
E7010-A1 | DCEP | A | F | 1 | 6 | 11 | |
B | G | 2 | 7 | 14 | |||
C | H | 3 | 8 | 12 | |||
D | I | 4 | 9 | 15 | |||
E | J | 5 | 10 | 13 |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد. آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟
چرا در آزمونهای اجباری برای این الکترود ، آزمون رطوبت روکش الکترود لازم نیست ؟
آیا برای این الکترود آزمونهای تکمیلی اختیاری انجام میشه
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.
جدول زیر Table2 از استاندارد AWS A5.5 الزامات و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.
Chemical Composition Requirement for Weld Metal ªᵇ ترکیب شیمیایی مورد نیاز فلز جوش خالص |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AWS Classificationᶜ طبقه بندی استاندارد AWS | UNS Numberᵈ | C کربن | Mn منگنز | Si سیلسیم | P فسفر | S گوگرد | Ni نیکل | Cr کروم | Mo مولیبدن | Other Required Elements ᵉ | |
E9018-B3 | W53018 | jjjj | jjjj | jjjj | jjjjj | 0.03 | - | 2-2.5 | 0.9-1.2 | - | - |
یادداشت:
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟ آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست“ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.
جدولهای زیر، Table 3 و Table 4 از استاندارد AWS A5.5 خواص مکانیکی فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در Table6 همین استاندارد آورده شده است (این اطلاعات را در پیوست “خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.
Table3
Tension Test Requirement الزامات آزمون کشش |
||||
---|---|---|---|---|
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS | Tensile Strength (Mpa) استحکام کششی (مگا پاسگال) | Yield Strength (MPa) استحکام تسلیم (مگا پاسگال) | Elongation percentage درصد ازدیاد طول | Postweld Condition وضعیت عملیات حرارتی بعد از جوشکاری |
E7010-A1 | 490 | 390 | 22 | PWHT (عملیات حرارتی دارد) |
این الکترود مشابه الکترودهای کروم-مولیبدن دار الزام آزمون ضربه ندارد. (Not Specified یعنی مشخص نشده است)
Table4
Charpy V-Notch Impact Test Requirements (Limits for 3 out of 5 specimen) الزامات آزمون ضربه (شارپی) – شیار v شکل – (3نمونه از 5 نمونه) |
||
---|---|---|
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS | Average.Min میانگین (حداقل) | Single Value.Min کمترین مقدار یک نمونه (منفرد) |
E7010-A1 | Not Specified | Not Specified |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟آیا این الکترودها (که الزام مقاومت به ضربه ندارد) بطور عملی و در صنعت هم هیچگاه نیاز به مقاومت به ضربه ندارد؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست“خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.
دمای یپیشگرم و بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری.
(Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures)
دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است.
Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری |
|||
---|---|---|---|
Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری | Preheat and Interpass Temperture دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد) | AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS |
|
Time (hour) زمان (ساعت) | Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد) |
||
1 | 690±15 | 160-190 | E9018-B3 |
A5.5 Table 7 | |||
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری |
|||
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS |
Preheat and Interpass Temperture (˚ ͨ ) دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد) |
Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری |
|
Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد) | Time (hour) زمان (ساعت) | ||
E7018-A1 (E4918-A1) | 95-110 | 620±15 | 1 |
یادداشت:
1.عملیات حرارتی پس از جوشکاری در زمان مشخص شده، با تلورانس -0 , +15 دقیقه میباشد.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا عملیات حرارتی بعد از تهیه نمونه های آزمون مکانیکی است یا قبل از آن ؟ آیا سرعت گرم وسرد شدن قانون خاصی دارد ؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1 تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.
اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست . این جدول (Table A2) شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. همچنان که می بینید این الکترود نیازی به بازپخت و نگهداری در آون ندارد و توصیه استاندارد بر انجام نشدن آن است.
Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes شرایط معمول نگهداری و بازپخت الکترودهای روکش دار جوشکاری قوس دستی |
|||
---|---|---|---|
AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS | Storage Conditions شرایط نگهداری | Drying Condition شرایط بازپخت |
|
Ambient Air هوای محیط | Holding Ovens آون نگهدارنده |
||
E9018-B3 (E6218-B3) | Not Recommended توصیه نمیشود | [150˚ ͨ- 125˚ ͨ ] | [250-425]˚ ͨ 1hour at temperture یک ساعت در دما |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
منظور از Not recommended در اینجا چیست؟ آیا همان Not Specified است ؟
چرا دمایی برای نگهداری و بازپخت این الکترود لحاظ نشده است؟ نگهداری درآون یا بازپخت این الکترود در صورت انجام آیا مفید است یا مضر یا بی اثر؟
پوشش های سلولزی برای عملکرد مناسب به چه میزان رطوبت نیاز دارد؟
جواب به این سوالات نگرش درستی به شما در انبارداری و حتی شرایط مصرف این الکترود میدهد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ،پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.
این جدول Table A3 از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A استاندارد AWS A5.5 هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده خوبه اما پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح دارد.
Typical Amperage Range | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Electrode Diameter (mm) قطر الکترود (میلیمتر) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 7/32 inch | 6.0 |
Typical Amperage Range محدوده آمپر معمول | aaaaa | sssss | 135-185 | 200-275 | 260-340 | 315-400 |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– سازندگان الکترود های جوشکاری الزاما آمپر های یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
– در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
– به نظر شما چرا استاندارد AWS این جدول را در بازنگری 2022 حذف کرده است؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.
این الکترود جزء الکترودهای کم هیدروژن نیست و طبق Table5 یعنی جدول آزمونهای اجباری، این الکترود نیازی به اندازه گیری رطوبت پوشش الکترود ندارد.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
این الکترود نیاز به بازپخت نداره .محدودیت رطوبت روکش هم نداره. چرا ؟
این آزمون از آزمونهای اختیاری است. با توجه به طبیعت روکش الکترودهای سلولزی ، آزمون هیدروژن نفوذی برای این الکترودها انجام نمیگردد. در بند 3 جدول 12 آمده است : نشانگرهای هیدروژن نفوذی اختیاری برای همه گروههای E(X)XX15(-)X، E(X)XX16(-)X، E(X)XX18(-)X یا E(X)XX45( -)X” میتواند به کار رود. یعنی این آزمون ویژه ی الکترودهای قلیایی میباشد و برای الکترودهای سلولزی انجام نمیگردد.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر از یک الکترود سلولزی آزمون هیدروژن نفوذی در جوش گرفته بشه فکر میکنید میزان هیدروژن جوش چند میلی لیتر در 100 گرم جوش میشه؟ H10 یا H20 یا H30 یا بالاتر ؟؟؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن نفوذی ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.
این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت کاربرد یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) را نشان می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
الکترودهای E(X)XX10-X در جدولهای 8 و 5 برای قطرهایی که درآزمون جوش گوشه ، وضعیت جوشکاری عمودی برایشان الزام شده ،در وضعیت عمودی، به سمت بالا یا پایین آزمایش می شود (حالت سربالا یا سرازیر) . بقیه الکترودها به جز یک مورد در حالت عمودی سربالا تست میشود.
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه ، یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند کمک کننده باشد.
این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده (پیوست“خواص مکانیکی” را ببینید)، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
– آیا با Computed Radiology (CR) و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
– در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم
برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید.
در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.
مشابه این الکترود در استاندارد های ISO | |
---|---|
E9018-B3 | AWS/ASME SFA-5.5 |
E 6218-B3 | AWS/ASME SFA-5.5M |
y | ISO 2560-A |
y | ISO 2560-B |
y | ISO 3580-A |
E | ISO 3580-B |
W | UNS Number |
برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .
آباد ایران
پایان – 31/01/1404 خورشیدی
A5.5 Table 7 | |||
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری |
|||
AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS |
Preheat and Interpass Temperture (˚ ͨ ) دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد) |
Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری |
|
Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد) | Time (hour) زمان (ساعت) | ||
E7018-A1 (E4918-A1) | 95-110 | 620±15 | 1 |