E9018-D1 - رابط پلاس

این الکترود در گروه الکترودهای Mn-Mo دار میباشد. در قسمت Annex  استاندارد AWS A5.5 در بخش A7.1.5 در مورد الکترودهای Mn-Mo توضیح داده شده است.
A 7.1.5. الکترودهای E(X)XX1X-DX (Mn-Mo Steel).
این الکترودهای کم هیدروژن، فلز جوشی را تولید می کنند که حاوی حدود 1.5٪ منگنز و بین 0.33٪ تا 0.67٪ مولیبدن است. (رابط پلاس : درصد های اعلام شده در این جا با جدول آنالیز شیمیایی انطباق کامل ندارد. E9018-D1 طبق Table2 دارای 1 تا 1.75 درصد منگنز و 0.25 تا 0.45  درصد مولیبدن است. که مقدار مولیبدن با آنچه در بالا آمده مطابقت ندارد. این قسمت نیاز به اصلاح دارد.)  این فلز جوش نسبت به فلز جوش فولادی C-0.5% Mo (E70XX-A1) و فلز جوش فولادی Ni1%0.5% Mo – (E8018-NM1) که به ترتیب در A 7.1.1 و A7.1.4 مورد بحث قرار گرفته اند، استحکام بالاتر و چقرمگی ضربه بهتری را ارائه می دهد. با این حال، فلز جوش حاصل از این الکترودهای فولادی دارای Mn-Mo ، کاملاً قابل سخت شدن در هوا است و معمولاً به پیش گرم و PWHT نیاز دارد. الکترودهای طبقه بندی شده در این گروه برای مطابقت با خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی فولادهای مصرفی در مخازن تحت فشار با استحکام بالا و کم آلیاژ مانند ASTM A302 Grade B طراحی شده اند.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – در اینجا الکترودهای Mn-Mo دار با درصد مشخص رو با الکترودهای C-0.5%Mo و 1%Ni-0.5%Mo از نظر خواص مکانیکی مقایسه کرده. این میتونه موضوع بررسی های عمیق تر برای اثر عناصر آلیاژی بر خواص مکانیکی باشه.
  – برای این دسته از الکترودها ویژگی مقاومت در برابر خوردگی یاد شده است. در  1.11 نیز در مورد الکترودهای مقاوم به خوردگی اتمسفری  (EXX18-WX) توضیح داده شده است. بررسی و مقایسه مقاومت به خوردگی و آنالیز شیمیایی این دو نوع محصول میتواند بینش خوبی در انتخاب محصولات جوشکاری به ما بدهد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.

جدول زیر Table1  از استاندارد  AWS A5.5  مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

1. پسوند ” D1″ در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.
2. اختصارات F ، H، Vو OH موقعیت جوشکاری را به شرح زیر نشان می دهد:
   F = Flat (تخت) // H = Horizontal (افقی) // =V Vertical – عمودی (برای الکترودهای 4mm و کمتر // OH = Over Head  – سقفی (برای الکترودهای 4mm و کمتر)  (رابط پلاس: یعنی برای الکترودهای قلیایی که پسوند آخرین رقمشون     15, 16, 18هست ،  برای  قطرهای 5mm,6mm ,8mm انجام جوشکاری در وضعیت های سقفی و عمودی سربالا آزمایش لازم نیست)
3. اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد.
4. (اگر) این الکترود الزامات تکمیلی رطوبت جذب شده در جدول 11 را برآورده کند  ممکن است با مشخصه (نشانگر) بیشتر مشخص شود همانطور که در جدول 11 و شکل 1 نشان داده شده است. (رابط پلاس: یعنی ممکن است  پسوند R  را بگیرد به شرط اینکه آزمونهای مرتبط به بخش 16 را برآورده کند.E9018-D1 R) 
5. (اگر) این الکترود فلز جوشی تولید کند که الزامات هیدروژن نفوذی در جوش در جدول 12 را برآورده کند با نشانگر بیشتری شناسایی میشود . همانطور که در جدول 12 و شکل 1 مشخص شده است . (رابط پلاس: منظور همان مشخصه Hx است که بعد از نام الکترد می آید. مانند E9018-D1-H4)

استفاده از اصطلاح “پودر آهن” شامل پودرهای فلزی اضافه شده به پوشش الکترود برای آلیاژسازی فلز جوش می باشد (به A6.14 مراجعه کنید – در پیوست 13 یعنی روش ساخت.مفتول.روپوش آمده است.)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.

جدول زیر  Table5 از استاندارد AWS A5.5  آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه  و آزمون رطوبت روکش الکترود است. وضعیت انجام جوشکاریها هم مشخص شده است.  همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹)  البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.

1. R یعنی “لازم” است. NR یعنی “لازم نیست”.
2. الکترودهای تولید شده در قطر‌هایی که نشان داده نشده‌اند باید طبق نزدیک‌ترین اندازه استاندارد به آن قطر آزمایش شوند.
3. در آزمون جوش گوشه منظور از جوشکاری عمودی، جوشکاری سربالا میباشد.
4. آزمون رطوبت ارائه شده در بند 15 آزمون اجباری برای اندازه گیری رطوبت پوشش (روکش الکترود) است. آزمایش رطوبت جذب شده در بند 16 و آزمایش هیدروژن نفوذی در جوش در بند 17 آزمایش های تکمیلی (اختیاری) است که تنها زمانی مورد نیاز میباشد که از نشانگر های مکمل اختیاری متناظر آن برای طبقه بندی استفاده شود. (رابط پلاس: منظورش مشخصه های تکمیلی R و Hx که بعد از نام الکترود قرار میگیره مانند E9018-D1 H4R)
5. (NR¹ ) قطر‌های استاندارد الکترود که به این آزمایش خاص نیاز ندارد، می‌تواند طبقه‌بندی شود، مشروط بر اینکه حداقل دو قطر دیگر از آن طبقه‌بندی، الزامات مورد نیاز برای آن آزمون را برآورده کند ، یا قطری که میخواهد طبقه بندی شود باید مطابق با بندهای 8 تا 13، 14، 15 یا 16، بسته به الکترود طبقه بندی شده، الزامات مشخصات را برآورده کند. (رابط پلاس: مثلا اگه قطرهای  4 و 6 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره اما اگه قطر 4 و 5 تست نشده باشه، باید همون قطر 2.5 تست بشه با وجودی که در جدول گفته نیاز نیست، که در این حالت باید کلیه الزامات رو مثل بقیه قطرها برآورده کنه که شامل  آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، رادیوگرافی وآزمون رطوبت میشه . مشخصه های تکمیلی اختیاری یعنی آزمون مقاومت به جذب رطوبت و آزمون هیدروژن شامل این بند نمیشه.چون اصلا در این جدول نیومده.)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد.
  آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟

برای جواب به این سووال و دریافت اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید

جدول زیر Table2  از استاندارد AWS A5.5 مقادیر و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.

1. مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد ، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد.
2. فلز جوش باید برای عناصری که مقادیر خاصی برای آنها نشان داده شده است، آنالیز شیمیایی شود. سایر عناصر لیست شده بدون مقادیر مشخص ، در صورت اضافه شدن عمدی، باید گزارش شود. مجموع این عناصر نامشخص اخیر و سایر عناصری که عمداً اضافه نشده اند نباید از 5 درصد تجاوز کند. (رابط پلاس: یعنی مجموع کل عناصری که برایشان مقداری مشخص نشده و همچنین عناصری که در این لیست هم نیومده نباید از 0.5 درصد بیشتر بشه)
3. پسوند D1 ترکیب شیمیایی طبقه بندی الکترود را مشخص می کند.
4. منظور از UNS Number یعنی : SAE-HS-1086/ASTM DS-56    فلزات و آلیاژها در سیستم شماره گذاری یکپارچه.
5. در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.001 درصد شناخته شده باشد، باید گزارش شود.
6. درصد وزنی عنصر کبالت باید گزارش شود اگر عمداً اضافه شود، یا اگر مشخص باشد که در مقادیر بیش از 0.20٪ وجود دارد.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – در Table2 در متن استاندارد 5 الکترودهای E9018-D1 و E8018-D1 آنالیزهای شیمیایی دقیقا یکسانی دارد.چرا؟
  – چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟ آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

جدولهای زیر، Table 3 و Table 4  از استاندارد  AWS A5.5 الزامات آزمون کشش و ضربه ی  فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . دمای یپیشگرم و دمای  بین پاسی حین جوشکاری وشرایط عملیات حرارتی پس از جوشکاری در ادامه در Table7 آمده است.
در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در  Table6 همین استاندارد آورده شده است ( این اطلاعات را در پیوست “خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.

1. درجدول 5 قطرهایی که باید آزمایش شود آورده شده است. (رابط پلاس: جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره)
2. مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار است.
3. “PWHT” به معنی عملیات حرارتی پس از جوشکاری است، همانطور که در 9.4.1.1 و جدول 7 مشخص شده است
4. عدد 90 بعد از حرف “E” ، نشان دهنده استحکام فلز جوش است. (90 KSi است). [62 مگاپاسکال ضربدر 10[.

در جدول زیر Table 4   از استاندارد  AWS A5.5  الزام مقدار انرژی ضربه و دمای انجام آزمون آمده است.

1. عدد 90 (62) به دنبال حرف “E” در یک طبقه بندی در این جدول نشان دهنده استحکام کششی (90ksi) [62 مگاپاسگال ضربدر 10   [ از فلز جوش است .
2. دمای آزمایش برای پنج نمونه باید در دمای ذکر شده یا کمتر از آن باشد. دمای واقعی مورد استفاده باید در اسناد گواهینامه هنگام صدور ذکر شود.
3. بیشترین و کمترین مقدار بدست آمده در محاسبه میانگین نادیده گرفته می شود. دو نمونه از سه نمونه باقیمانده باید برابر یا بیشتر از حداقل مقدار میانگین فهرست شده باشد. یکی از این سه مقدار باقیمانده ممکن است کمتر از حداقل مقدار میانگین باشد، اما نباید از حداقل مقدار منفرد فهرست شده کمتر باشد. میانگین سه مقدار باقیمانده نباید کمتر از حداقل مقدار میانگین ذکر شده باشد.
4. نمونه های آزمایش ضربه، بدون عملیات حرارتی آزمایش میشود مگر اینکه (انجام عملیات حرارتی ) ذکر شده باشد که این محصول نیز طبق جدول 7 باید عملیات حرارتی شود.
5. مقادیر آزمایش ضربه باید به “نزدیکترین واحد کل” انرژی جذب شده مطابق با روش گرد کردن مشخص شده در بند 6 ثبت شود.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟
  – آیا میدانید تمام محصولاتی که پسوندهای D1 , D2 , D3 دارد در دمای -50°ᶜ آزمایش ضربه انجام میشود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است. این محصول جوش نیاز به  عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارد.

1. عملیات حرارتی پس از جوشکاری در زمان مشخص شده، با تلورانس -0 , +15 دقیقه میباشد.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  آیا میدانید تمام محصولاتی که پسوندهای A1 , D1 , D2 , D3 دارد عملیات حرارتی یکسانی دارد.
  – چه مواردی دما و زمان عملیات حرارتی بعد از جوشکاری را تعیین میکند؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه  انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1  تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست .  این جدول Table A2 شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. طبق بند  A6.12.3اگر الکترودهای پوشش دار غیر سلولزی رطوبت بیش از حد جذب کرده باشد، ممکن است با پخت مجدد آنها را بازسازی (اصلاح) کنند. بسته بندی وکیوم نیاز به بازپخت ندارد. در نهایت همانطور که در زیرنویس جدول هم آمده نظر سازنده  برای تعیین دمای بازپخت محصول جوشکاری ترجیح داده می شود.

1. پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده
2. به دلیل تفاوت های ذاتی در ترکیب پوشش الکترود (برندهای مختلف)، برای شرایط خشک کردن دقیق باید با سازندگان مشورت شود. (یعنی نظر سازنده ترجیح داده میشود یا به عبارتی دقیق تر است.)
3. برخی از این دسته‌بندی‌های الکترود ممکن است جزء الکترودهای مقاوم به جذب رطوبت باشند . این به این معنی نیست که نگهداری در هوای محیط توصیه می شود.(یعنی اون الکترودهایی که پسوند R میگیره و مقاوم به جذب رطوبت هستن رو توصیه نمیکنیم در هوای محیط نگهداری بشه-با وجود اینکه مقاوم به جذب رطوبت هست)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – اگر شرایط نگهداری الکترود بعد از باز کردن بسته از نظر دما و رطوبت مناسب نباشد چه مشکلی ایجاد میگردد؟
  – چه گزینه ای دمای پخت یک الکترود را تعیین میکند؟
  – چند بار میتوان یک الکترود را بازپخت نمود؟

در بخش    5.3.2.1 از استاندارد  AWS D1.1   نیز اطلاعاتی در مورد بسته بندی ، بازپخت و تعداد دفعات مجاز باز پخت گفته است . برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ، پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید

این جدول Table A3  از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A   استاندارد AWS A5.5  هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده است و درعین حال باید در نظر داشت که پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح داده میشود.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – سازندگان الکترود های جوشکاری آمپر های کاملا یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
  – در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
  – آیا میدانید تمام الکترودهایی که دو رقم بعد از استحکامشان یکی است آمپرهای پیشنهادی یکسانی دارد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

جدول زیر Table11   از استاندارد AWS A5.5   محدوده درصد وزنی رطوبت مجاز پوشش (روکش) الکترود را نشان میدهد.
میزان رطوبت پوشش الکترود (در صورت نیاز طبق Table5  یعنی جدول آزمونهای اجباری)، باید با هر روش مناسب تعیین شود که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترد در قسمت (As-Receivd or Conditionedª)  در جدول زیر آمده است.
برای اینکه یک الکترود کم هیدروژن به عنوان الکترود مقاوم به جذب رطوبت با پسوند تکمیلی (نشانگر) اختیاری «R»  شناخته شود، باید الکترودهای کافی در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد  ،  80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد.  که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترود بعد از قرار گیری در این محیط در قسمت (As-Exposedᵇ)  در جدول زیرآمده است.

1. عدد (18) که به دنبال اعداد نشانگر استحکام آمده است ، موقعیت مناسب جوش ، نوع پوشش و نوع جریان مناسب برای جوشکاری الکترود را نشان میدهد .
2. پوشش های الکترود دریافت مستقیم As-received (بلافاصله بعد از باز شدن بسته) یا قرار گرفته در شرایط خاص reconditioned (مانند پخت مجدد) باید طبق بند 15 آزمایش شوند.
3. پوشش‌های الکترود قرار گرفته در شرایط خاص آزمون As-exposed باید درمحیط مرطوب همانطور که در  2 تا 16.6 مشخص شده است قرار گیرد ، قبل از انجام آزمایش ، همانطور که در 16.1 شرایط آن مشخص شده است. (رابط پلاس : باید الکترودهای کافی در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد  ،  80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – چه زمانی استفاده از الکترود مقاوم به جذب رطوبت (داری نشانگر تکمیلی اختیاری R) لازم میشود؟
  – اگر آزمون اجباری رطوبت روکش الکترود بیش از حد تعیین شده باشد چه باید بکنیم؟
  – در Table 11 در متن استاندارد میزان رطوبت مجاز روکش الکترودهای مختلف را بر اساس استحکام شان دسته بندی کرده و تقریبا میتوان گفت با افزایش استحکام مقدار مجاز رطوبت کاهش میابد. مطالعه این موارد بینش بهتری به شما میدهد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد آزمون رطوبت و آزمون رطوبت جذب شده  ، پیوست “آزمون رطوبت” را مطالعه نمایید.

آزمون هیدروژن نفوذی در جوش از آزمونهای اختیاری میباشد و اجباری نیست . برای آزمون هیدروژن نفوذی در جوش باید از کوچکترین و بزرگترین قطر الکترود و بدون هیچ بازپختی آزمایش  صورت پذیرد ، مگر اینکه سازنده در مورد بازپخت توصیه ای داشته باشد.   جدول زیر  Table12 از استاندارد  AWS A5.5  ، حداکثر مقدار مجاز هیدروژن نفوذی در جوش برای داشتن نشانگر (پسوند) تکمیلی H4  یا  H8  یا H16 بعد از نام الکترود را نشان میدهد.

1. آزمایش هیدروژن نفوذی در جوش تنها زمانی مورد نیاز است که نشانگر هیدروژن نفوذی به طبقه بندی مشخص شده (همون نام الکترود) در شکل 1 اضافه شود. بند 17 (در پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش”) را ببینید.(منظور اینه که سازنده بعد نام الکترود H4   یاH8  یا  H16  بیاورد. اگر نیاورد این آزمون الزامی ندارد . چون اختیاری است)
2. میزان کمتر هیدروژن نفوذی H8) و( H4 ممکن است در همه طبقه بندی های الکترودهای کم هیدروژن امکان پذیر نباشد. الکترودهایی که الزامات تعیین‌کننده H4 را برآورده می‌کنند، الزامات H8 و H16را نیز برآورده می‌کنند.
3. نشانگرهای هیدروژن نفوذی اختیاری برای همه گروههای E(X)XX15(-)X، E(X)XX16(-)X، E(X)XX18(-)X یا E(X)XX45( -)X” میتواند به کار رود

توضیح : این جدول میگه اگه آزمون هیدروژن نفوذی رو انجام دادی ، بر اساس نتیجه بدست اومده میتونی یکی از نشانگرهای H4  یا  H8  یا H16  رو استفاده کنی. مثلا اگه میزان هیدروژن نفوذی کمتر از 4 میلی لیتر در 100 گرم جوش بود ، میتونی از مشخصه (نشانگر) H4 استفاده کنی.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– در چند سال اخیر شرکتهایی مانند لینکولن از پسوند هیدروژن نفوذی H2 برای برخی محصولاتشان استفاده کرده اند.
– آیا در این آزمون انتخاب قطر الکترود دلخواه است؟ آیا برای هر قطری باید جداگانه آزمون بگیریم؟
– اگر آزمون رطوبت پوشش الکترود را بگیریم آیا گرفتن این آزمون اضافی و غیر ضروری نیست ؟
– حضور هیدروژن در جوش چه مضراتی دارد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت استفاده یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut  یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) ارائه می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
جوشکاری در موقعیت عمودی باید به سمت بالا باشد (حالت سربالا).
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه. یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند به شما کمک کند.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – در Table8 مربوط به الزامات آماده سازی جوش گوشه تمام الکترودهایی که دو رقم بعد از استحکام یکسانی دارد شرایط انجام آزمون جوش یکسانی دارد. دو رقم 15 ، 16 و 18 نیز شرایط یکسانی دارد.

این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده ، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود. (پیوست “خواص مکانیکی” را ببینید)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
  – آیا با Computed Radiology (CR) و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
  – در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد:
   الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
   ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم
  –  بر اساس Table9 مربوط به الزامات رادیوگرافی تمام الکترودهایی که دو رقم بعد از استحکام شان 15،16،18و45 است ، در Grade1 از نظر رادیوگرافی قرار میگیرند و بقیه الکترودها در Grade2 .

برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید.
در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

• شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)
• ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
• پذیرش و گواهینامه (Certification & Acceptance)
• روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering)
• شناسایی.بسته بندی.چاپ (Electrode Identification- Packaging- Marking of Packages)
• ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
• الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
• درخواست تفسیر رسمی (Requesting an Official Interpretation on an AWS Standard)

آباد ایران