E9018-B3
| مشابه این الکترود در استاندارد های ISO | |
|---|---|
| E9018-B3 | AWS/ASME SFA-5.5 |
| E 6218-B3 | AWS/ASME SFA-5.5M |
| y | ISO 2560-A |
| y | ISO 2560-B |
| y | ISO 3580-A |
| E | ISO 3580-B |
| W | UNS Number |
در قسمت Annex استاندارد AWS A5.5 در بخش A7.1.2 در مورد الکترودهای با پسوند BXL , BX توضیح داده شده است. قسمتی که به این الکترود مربوط میشود در ادامه آورده میشود.
A7.1.2 – الکترودهای: (Cr-Mo Steel) E9018-B3 این الکترودهای کم هیدروژن ، فلز جوشی تولید می کنند که بطور اسمی بین 2.0 تا 2.5 درصد کروم و بین 0.9 تا 1.2درصد مولیبدن دارد. آنها برای تولید فلز جوش ببه منظور سرویس در دمای بالا و برای تطبیق با خواص فلزات پایه معمولی Cr-Mo طراحی شده اند که برخی از آنها در جدول 6 نشان داده شده است. در حالی که الکترودهای معمولی Cr-Mo فلز جوشی با حدود 0.08٪ کربن دارد، “گرید”L به حداکثر 0.05٪ کربن محدود می شوند. درصد کربن کمتر در فلز جوش باعث بهبود شکل پذیری و سختی کمتر می شود، و در عین حال استحکام در دمای بالا و مقاومت خزشی فلز جوش را کاهش می دهد.
از آنجایی که تمام الکترودهای Cr-Mo فلز جوشی تولید می کنند که در هوای ساکن سخت می شود، برای اکثر کاربردها هم پیش گرما و هم PWHT نیاز است. حداقل مقاومت به ضربه برای هیچ یک از طبقه بندی الکترودهای Cr-Mo مشخص و الزام نشده است. در حالی که می توان الکترودهای Cr-Mo را با حداقل مقدار مقاومت به ضربه در دمای محیط تا 32 درجه فارنهایت [C°0] بدست آورد، مقادیر و آزمایش های خاص باید بین خریدار و تامین کننده توافق شود.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
معمولاً مطلوب است که فلز جوش تا حد امکان با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز پایه مطابقت داشته باشد.
اگر تطابق بهینه امکان پذیر نباشد، چه باید کرد؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.
جدول زیر Table1 از استاندارد AWS A5.5 مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.
Table1
| Electrode Classification طبقه بندی الکترود |
|||
|---|---|---|---|
| AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS | Type of Covering نوع روکش | Welding Position وضعیت جوشکاری | Type of Current نوع جریان |
| E9018-B3 (E6218-B3) | Low hydrogen potassium,iron powder کم هیدروژن پتاسیمی دارای پودر آهن | F, V , OH , H تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی | AC , DCEP جریان مستقیم انبر مثبت ، جریان متناوب |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.
جدول زیر Table5 از استاندارد AWS A5.5 آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه و آزمون رطوبت روکش الکترود است. وضعیت انجام جوشکاریها هم مشخص شده است. همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹) البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.
| Welding Position for Test Assembly ᵇ وضعیت جوشکاری |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS Classificationᵇ طبقه بندی استاندارد AWS | Type of Currentᵈ جریان و قطبیت | Electrode Size ᶜ (mm) قطر الکترود (میلیمتر) | Chemical Analysis ͤ آنالیز شیمیایی | Radiographic Test/ All-Weld-Metal Tension Test F,ᵍ آزمون رادیوگرافی و تست کشش | Impact Test ᴴ آزمون ضربه | Fillet Test ᴵᴶ آزمون جوش گوشه | Moisture Test ᴷ آزمون رطوبت (روکش) |
| E9018-B3 | AC and DCEP(جریان متناوب و جریان مستقیم انبر مثبت) | 2.5 - 3.2 | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR |
| 4 | F | F | (NR¹) | V,OH | R | ||
| 5 | NR¹ | F | (NR¹) | H | NR | ||
| 7/32 in | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR¹ | NR | ||
| 6 | F | F | (NR¹) | H | R | ||
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد،
آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟
برای جواب به این سووال و دریافت اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.
جدول زیر Table2 از استاندارد AWS A5.5 مقادیر و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.
| Chemical Composition Requirement for Weld Metal ªᵇ ترکیب شیمیایی مورد نیاز فلز جوش خالص |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS Classificationᶜ طبقه بندی استاندارد AWS | UNS Numberᵈ | C کربن | Mn منگنز | Si سیلسیم | P فسفر | S گوگرد | Ni نیکل | Cr کروم | Mo مولیبدن | Other Required Elements ᵉ | |
| E9018-B3 | W53018 | jjjj | jjjj | jjjj | jjjjj | 0.03 | - | 2-2.5 | 0.9-1.2 | - | - |
یادداشت:
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟
آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟
برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.
جدولهای زیر، Table 3 و Table 4 از استاندارد AWS A5.5 الزامات آزمون کشش و ضربه ی فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . دمای یپیشگرم و دمای بین پاسی حین جوشکاری وشرایط عملیات حرارتی پس از جوشکاری در ادامه در Table7 آمده است.
در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در Table6 همین استاندارد آورده شده است ( این اطلاعات را در پیوست”خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.
| Tension Test Requirement الزامات آزمون کشش |
||||
|---|---|---|---|---|
| AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS | Tensile Strength (Mpa) استحکام کششی (مگا پاسگال) | Yield Strength (MPa) استحکام تسلیم (مگا پاسگال) | Elongation percentage درصد ازدیاد طول | Postweld Condition وضعیت عملیات حرارتی بعد از جوشکاری |
| E7010-A1 | 490 | 390 | 22 | PWHT (عملیات حرارتی دارد) |
این الکترود مشابه بقیه الکترودهای کروم-مولیبدن دار الزام آزمون ضربه ندارد. (Not Specified یعنی مشخص نشده است)
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.
دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است.
| Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری |
|||
|---|---|---|---|
| Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری | Preheat and Interpass Temperture دمای پیش گرم و بین پاسی (درجه سانتیگراد) | AWS Classification(a) طبقه بندی استاندارد AWS |
|
| Time (hour) زمان (ساعت) | Temperture (˚ ͨ ) دما (درجه سانتیگراد) |
||
| 1 | 690±15 | 160-190 | E9018-B3 |
یادداشت:
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا عملیات حرارتی بعد از تهیه نمونه های آزمون مکانیکی است یا قبل از آن ؟ آیا سرعت گرم وسرد شدن و مدت نگهداری در دما مهم است ؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1 تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.
اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست . این جدول Table A2 شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. طبق بند A6.12.3اگر الکترودهای پوشش دار غیر سلولزی رطوبت بیش از حد جذب کرده باشد، ممکن است با پخت مجدد آنها را بازسازی (اصلاح) کنند. بسته بندی وکیوم نیاز به بازپخت ندارد. در نهایت همانطور که در زیرنویس جدول هم آمده نظر سازنده برای تعیین دمای بازپخت محصول جوشکاری ترجیح داده می شود.
| Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes شرایط معمول نگهداری و بازپخت الکترودهای روکش دار جوشکاری قوس دستی |
|||
|---|---|---|---|
| AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS | Storage Conditions شرایط نگهداری | Drying Condition شرایط بازپخت |
|
| Ambient Air هوای محیط | Holding Ovens آون نگهدارنده |
||
| E9018-B3 (E6218-B3) | Not Recommended توصیه نمیشود | [150˚ ͨ- 125˚ ͨ ] | [250-425]˚ ͨ 1hour at temperture یک ساعت در دما |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
اگر شرایط نگهداری الکترود بعد از باز کردن بسته از نظر دما و رطوبت مناسب نباشد چه مشکلی ایجاد میگردد؟
چه گزینه ای دمای پخت یک الکترود را تعیین میکند.؟
چند بار میتوان یک الکترود را بازپخت نمود؟
در بخش 5.3.2.1 از استاندارد AWS D1.1 نیز اطلاعاتی در مورد بسته بندی ، بازپخت و تعداد دفعات مجاز باز پخت گفته است . برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ، پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.
این جدول Table A3 از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A استاندارد AWS A5.5 هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده است و درعین حال باید در نظر داشت که پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح داده میشود.
| Typical Amperage Range | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Electrode Diameter (mm) قطر الکترود (میلیمتر) | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 7/32 inch | 6.0 |
| Typical Amperage Range محدوده آمپر معمول | aaaaa | sssss | 135-185 | 200-275 | 260-340 | 315-400 |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– سازندگان الکترود های جوشکاری آمپر های کاملا یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
– در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
– به نظر شما چرا استاندارد AWS این جدول را در بازنگری 2022 حذف کرده است؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.
جدول زیر Table11 از استاندارد AWS A5.5 محدوده درصد وزنی رطوبت مجاز پوشش (روکش) الکترود را نشان میدهد.
میزان رطوبت پوشش الکترود) در صورت نیاز طبق Table5 یعنی جدول آزمونهای اجباری (، باید با هر روش مناسب تعیین شود که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترد در قسمت (As-Receivd or Conditionedª) در جدول زیر آمده است.
برای اینکه یک الکترود کم هیدروژن به عنوان الکترود مقاوم به جذب رطوبت با پسوند تکمیلی (نشانگر) اختیاری «R» شناخته شود، باید الکترودهای کافی در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد ، 80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد. که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترود بعد از قرار گیری در این محیط در قسمت (As-Exposedᵇ) در جدول زیرآمده است.
| Limit of Moisture Content % by Wt , Max محدوده درصد وزنی رطوبت پوشش الکترود |
||
|---|---|---|
| AWS Clssification طبقه بندی AWS | As-Receivd or Conditioned حالت دریافت مستقیم یا حالتی که در شرایط خاص (مانند پخت مجدد) قرار گرفته | As-Exposed قرار گرفته در شرایط خاص آزمون |
| E9018-B3 , E9018-B3 HZ | 0.15 | مشخص نشده است |
| E9018-B3 R , E9018-B3 HZ R | 0.15 | 0.4 |
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
چه زمانی استفاده از الکترود مقاوم به جذب رطوبت (داری نشانگر تکمیلی اختیاری R) لازم میشود؟
اگر آزمون اجباری رطوبت روکش الکترود بیش از حد تعیین شده باشد چه باید بکنیم؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد آزمون رطوبت و آزمون رطوبت جذب شده ، پیوست “آزمون رطوبت” را مطالعه نمایید.
آزمون هیدروژن نفوذی در جوش از آزمونهای اختیاری میباشد و اجباری نیست . برای آزمون هیدروژن نفوذی در جوش باید از کوچکترین و بزرگترین قطر الکترود و بدون هیچ بازپختی آزمایش صورت پذیرد ، مگر اینکه سازنده در مورد بازپخت توصیه ای داشته باشد. جدول زیر Table12 از استاندارد AWS A5.5 ، حداکثر مقدار مجاز هیدروژن نفوذی در جوش برای داشتن نشانگر (پسوند) تکمیلی H4 یا H8 یا H16 بعد از نام الکترود را نشان میدهد.
| Diffusible Hydrogen Requirements for Weld Metal with Optional Supplemental Designators (c( الزامات هیدروژن نفوذی برای فلز جوش با تعیین کننده های تکمیلی اختیاری (C) |
||
|---|---|---|
| AWS Classification طبقه بندی AWS | Diffusible Hydrogen Designator (a) مشخصه (نشانگر) هیدروژن نفوذی | Diffusible Hydrogen Content, (Average mL/100g Deposited Metal, Max) (b) حداکثر میزان هیدروژن نفوذی در جوش (میلی لیتر در 100 گرم فلز جوش ) ᵇ |
| E9018-B3 | H16 | 16 |
| H8 | 8 | |
| H4 | 4 | |
توضیح : این جدول میگه اگه آزمون هیدروژن نفوذی رو انجام دادی ، بر اساس نتیجه بدست اومده میتونی یکی از نشانگرهای H4 یا H8 یا H16 رو استفاده کنی. مثلا اگه میزان هیدروژن نفوذی کمتر از 4 میلی لیتر در 100 گرم جوش بود ، میتونی از مشخصه (نشانگر) H4 استفاده کنی.
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا در این آزمون انتخاب قطر الکترود دلخواه است؟ آیا برای هر قطری باید جداگانه آزمون بگیریم.؟
اگر آزمون رطوبت پوشش الکترود را بگیریم آیا گرفتن این آزمون اضافی و غیر ضروری نیست ؟
حضور هیدروژن در جوش چه مضراتی دارد؟
برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن ، پیوست”آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.
این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت استفاده یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) ارائه می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
جوشکاری در موقعیت عمودی باید به سمت بالا باشد (حالت سربالا)
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه. یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند به شما کمک کند.
این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده ، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود. (پیوست”خواص مکانیکی” را ببینید)
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
آیا با Computed Radiology (CR) و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم
برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید.
در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.
| معادل الکترود در برندهای مطرح | ||
|---|---|---|
| شرکت تولید کننده محصول جوش | نام محصول جوشکاری | پیوست محصول |
| LINCOLN | br | |
| BOHLER | - | |
| ESAB | r | |
| KOBELCO | ||
| AMA | ||
برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .
