E8045-G - رابط پلاس

E8045-G یک الکترود با پسوند G با روکش قلیایی است. طبق جدول 1 دو رقم 45 بعد از نماد استحکام مربوط به الکترودهای کم هیدروژنی است که دارای ترکیب سدیمی در روکش میباشد و تنها الکترود قلیایی در A5.5  که در حالت سرازیر جوشکاری میکند.  در بند A7.1.6 در قسمت Annea A استاندارد AWS A5.5 تعریف کلی از گروه الکترودهای دارای پسوند G کرده است که می توانید در پیوست “شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها” بخوانید. تعریف الکترودهای E(X)XX45-G در بخش A7.1.10  با عنوان الکترودهای جوشکاری لوله انجام شده است.

A 7.1.10. الکترودهای جوشکاری لوله E(X)XX45-P2 و E(X)XX45-G.
این الکترودها به طور خاص برای جوشکاری پاسهای داغ (Hot pass)، پرکننده و پاس نهایی در اتصالات لب به لب لوله با استحکام بالا در حالت سرازیر طراحی شده اند. این طبقه بندی برای جوشکاری در حالت سر بالا توصیه نمیشود. در حالی که به طور خاص برای جوش های لب به لب طراحی شده اند، الکترودهای این طبقه بندی ها اغلب می توانند در جوش های گوشه در حالت سرازیر استفاده شوند، مانند جوشکاری تعمیری هنگام اتصال آستین های لوله (pipe sleeves). ماهیت کم هیدروژنی پوشش این الکترودها آنها را به ویژه برای جوشکاری در حالت سرازیر اتصالات لب به لب در لوله های استحکام  بالای حساس به ترک در زمانی که محور لوله افقی است مناسب می کند. کاربرد معمولی برای الکترودهای این طبقه‌بندی‌ها، جوشکاری لوله های فولادی API 5L با استفاده از الکترود با استحکام مناسب، همراه با بسیاری دیگر از فولادهای با استحکام بالا، کربن متوسط ​​و کربن بالا، و فولادهای کم آلیاژ است. الکترودهای این طبقه بندی ها معمولاً برای پاس ریشه (پاس خطی بدون نوسان) در شکاف های باز توصیه نمی شوند.
(رابط پلاس : آستین لوله(pipe sleeves) از اجزای ضروری در صنایع و کاربردهای مختلف است. آنها یک سپر محافظ برای لوله ها ایجاد می کنند و طول عمر، یکپارچگی و عملکرد آنها را تضمین می کنند. ، آستین های لوله با جلوگیری از آسیب های خارجی، خوردگی و نشت، به کارایی و ایمنی کلی سیستم های لوله کشی صنعتی کمک می کنند)
(رابط پلاس : پسوند G مانند پسوندهای دیگر مثل A1, BX , CX  نیست و تعیین کننده یک ترکیب شیمیایی مشخص نیست و همین امر باعث می شود مقاومت به ضربه نیز نامشخص باشد که در ادامه در بخشهای مربوط به ترکیب شیمیایی و آزمون ضربه خواهید دید.
دو الکترود E8045-G از دو شرکت و برند مختلف فقط از نظر استحکام (80 KSi) و روکش قلیایی مشابه هم است اما از نظر ترکیب شیمیایی و مقاومت به ضربه میتواند کاملا با هم متفاوت باشد. پس در صورت نیاز برای تهیه و خرید چنین الکترودی ذکر نام استاندارد کفایت نمیکند و همانطور که در بالاتر اشاره شد باید خواص و ویژگیهای مورد نظر بین خریدار و فروشنده توافق گردد)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا علت نامگذاری برخی محصولات جوشکاری با پسوند G را بطور کامل درک نموده اید.؟
  – حوضچه جوش الکترودی که سرازیر جوش می دهد چه مشخصاتی باید داشته باشد. سریعتر سرد شود یا دیرتر؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش ،بند A2.3   در پیوست “طبقه بندی” و  پیوست “معرفی” را بخوانید.

جدول زیر Table1  از استاندارد  AWS A5.5  مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

1. حرف ” G” در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.(رابط پلاس : همانطور که در بالاتر گفته شد، برای پسوند G ترکیب شیمیایی بطور دقیق مشخص نشده)
2. اختصارات F ، H، H-fillets، V-down و OH موقعیت جوش را به شرح زیر نشان می دهد:
   F = Flat (تخت) // H = Horizontal (افقی) // H-fillet = Horizontal fillet  (گوشه-افقی) //  V-down = Vertical-downward  عمودی سرازیر // OH = Over Head  – سقفی (برای الکترودهای 5mm و کمتر (رابط پلاس: یعنی برای این الکترود قطرهای 6mm, 8mm انجام جوشکاری در وضعیت های سقفی الزام ندارد)
3. اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد.
4. الکترودهای E(X)XX45-X که الزامات تکمیلی رطوبت جذب شده در جدول 11 را برآورده میکند  ممکن است با مشخصه (نشانگر) بیشتر مشخص شود همانطور که در جدول 11 و شکل 1 نشان داده شده است. (رابط پلاس: یعنی ممکن است  پسوند R  را بگیرد به شرط اینکه آزمونهای مرتبط به بخش 16 را برآورده کند. مانند E8045-G R) 
5. الکترودهای طبقه بندی شده با عنوان E(X)XX45-X که فلز جوشی تولید می کند که الزامات هیدروژن نفوذی در جوش در جدول 12 را برآورده میکند با نشانگر بیشتری شناسایی میشود . همانطور که در جدول 12 و شکل 1 مشخص شده است . (رابط پلاس: منظور همان مشخصه Hx است که بعد از نام الکترد می آید. مانند E8045-G H4)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – دو رقم 45 که بعد از نماد(نشانگر) استحکام می آید چه چیزی را در این الکترود نشان میدهد؟
  – وقتی میگوییم الکترودهای دارای پسوند G آنالیز کاملا مشخصی ندارد یعنی اینکه طیف وسیعی از ترکیبات شیمیایی میتواند زیر همین طبقه بندی شناسایی شود و این به معنی این نیست که مثلا  E8045-G یک برند مانند لینکولن آنالیزش نامشخص است. هر الکترود دارای پسوند G مربوط به هر سازنده ای، ترکیب شیمیایی کاملا مشخصی دارد که در اطلاعات فنی آن محصول ثبت میگردد. 

برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.

جدول زیر  Table5 از استاندارد AWS A5.5  آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه  و آزمون رطوبت روکش الکترود است. برای آزمون مکانیکی و جوش گوشه وضعیت جوشکاری را هم معلوم کرده است.  همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹)  البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.
نکته مهم : محصولات E(X)XX45-G در Table5 , Table8 , Table A3 نیامده است. در این مورد مکاتبه ای با کمیته فنی AWS در همین مورد توسط کارشناسان رابط پلاس انجام شد. جواب کمیته فنی استاندارد این بود : در جداولی که نام این طبقه بندی نیامده مانند طبقه بندی E(X)XX45-P2  میباشد. در این جا نیز مطابق نظر فنی AWS اعمال نمودیم.

1. R یعنی “لازم” است. NR یعنی “لازم نیست”.
2. الکترودهای تولید شده در قطر‌هایی که نشان داده نشده‌اند باید طبق نزدیک‌ترین اندازه استاندارد به آن قطر آزمایش شوند.
3. برای آزمون ضربه به بند ۱۳ مراجعه کنید. آزمون ضربه برای طبقه‌بندی‌های ذکر شده در جدول ۴ الزامی است.(رابط پلاس : با توجه به اینکه این الکترود از نوع General یا عمومی است و آنالیز شیمیایی مشخصی ندارد بنابراین طبق جدول 4 آزمون ضربه برای این محصولات مشخص نشده است و در صورت نیاز ، الزامات آن باید بین مشتری و تامین کننده توافق شود)
4. در آزمون جوش گوشه باید جوشکاری سرازیر و سقفی انجام شود.
5. آزمون رطوبت ارائه شده در بند 15 آزمون اجباری برای اندازه گیری رطوبت پوشش (روکش الکترود) است. آزمایش رطوبت جذب شده در بند 16 و آزمایش هیدروژن نفوذی در جوش در بند 17 آزمایش های تکمیلی (اختیاری) است که تنها زمانی مورد نیاز میباشد که از نشانگر های مکمل اختیاری متناظر آن برای طبقه بندی استفاده شود.(رابط پلاس: منظورش مشخصه های تکمیلی R و Hx که بعد از نام الکترود قرار میگیره مانند E8045-G-H4R)
6. (NR¹ ) قطر‌های استاندارد الکترود که به یک آزمایش خاص نیاز ندارد، می‌تواند طبقه‌بندی شود، مشروط بر اینکه حداقل دو قطر دیگر از آن طبقه‌بندی، الزامات مورد نیاز برای آن آزمون را برآورده کند ، یا قطری که میخواهد طبقه بندی شود باید مطابق با بندهای 8 تا 13، 14، 15 یا 16، بسته به الکترود طبقه بندی شده، الزامات مشخصات را برآورده کند. (رابط پلاس: مثلا اگه قطرهای  4 و 5 میلیمتر آزمایش بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به آزمایش نداره اما اگه قطر 4 و 5 آزمایش نشده باشه، باید همون قطر 2.5 آزمایش بشه با وجودی که در جدول گفته نیاز نیست، که در این حالت باید کلیه الزامات رو مثل بقیه قطرها برآورده کنه که شامل  آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، رادیوگرافی وآزمون رطوبت میشه . مشخصه های تکمیلی اختیاری یعنی آزمون مقاومت به جذب رطوبت و آزمون هیدروژن شامل این بند نمیشه.چون اصلا در این جدول نیومده.)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد؟
  آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.

جدول زیر Table2  از استاندارد AWS A5.5 مقادیر و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد. به زیر نویس 7 توجه نمایید.همانطور که در بالاتر هم گفته شد، این محصول آنالیز مشخصی ندارد. به جز P,S برای بقیه عناصر برخلاف محصولات بدون پسوند G ، حداقل مقدار را مشخص کرده است و تامین مقدار کمینه ی یکی از آن عناصر ، کفایت میکند.

1. مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد (در اینجا برای فسفر و گوگرد)، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد (برای بقیه عناصر  که حداقل مقدار را مشخص کرده)
2. فلز جوش باید برای عناصری که مقادیر خاصی برای آنها نشان داده شده است، آنالیز شیمیایی شود. سایر عناصر لیست شده بدون مقادیر مشخص شده، در صورت اضافه شدن عمدی، باید گزارش شود. مجموع این عناصر نامشخص اخیر و سایر عناصری که عمداً اضافه نشده اند نباید از 5 درصد تجاوز کند. (رابط پلاس : یعنی مجموع کل عناصری که برایشان مقداری مشخص نشده و همچنین عناصری که در این لیست هم نیومده نباید از 0.5 درصد بیشتر بشه)
3. پسوند G در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.(رابط پلاس : البته همانطور که در بالاتر گفته شده برای پسوند G ترکیب شیمیایی بطور دقیق مشخص نمیشود)
4. در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.0010 درصد مشخص شده باشد، باید گزارش شود.
5. درصد وزنی عنصر کبالت باید گزارش شود اگر عمداً اضافه شود، یا اگر مشخص باشد که در مقادیر بیش از 0.20 درصد وجود دارد.
6. به منظور تامین نیازهای آلیاژی گروه “G”، فلز جوش خالص باید حداقل دارای یکی از عناصر مندرج در این جدول باشد. (رابط پلاس : البته به جز P , S که استاندارد در اینجا صریحا نگفته ) الزامات شیمیایی اضافی ممکن است بین خریدار و تامین کننده توافق شود. (رابط پلاس : این مهمترین موضوع مربوط به ترکیب شیمیایی این الکترود است. یعنی این الکترود به واسطه داشتن پسوند G ترکیب شیمیایی کاملا مشخص مانند بقیه الکترودها نداره و اگر فلز جوش این محصول یکی از عناصر موجود در جدول بالا را تامین کنه میتونه از نظر ترکیب شیمیایی با نام E8045-G طبقه بندی بشه)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا میدانستید الزام آنالیز شیمیایی برای تمام الکترودهایی که پسوند G دارد یکسان است. برای تمام استحکام ها . از 70KSi تا  100KSi. این امر نشان می دهد تنوع آنالیزی چقدر گسترده و مختلف میباشد. به همین دلیل است که میگوییم این الکترودها آنالیز مشخصی ندارد.
  – چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟
  آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟
  – طبق جدول بالا ترکیب شیمیایی با حداقل 0.3  کروم یا 0.2 مولیبدن قابل قبول است. این ترکیبات مقاوم به حرارت است .از طرفی ترکیبی با حداقل 0.5 درصد نیکل نیز قابل قبول است که این ترکیبات اغلب در دمای زیر صفر به کار می رود و مقاومت به ضربه خوبی دارد. می بینید که ترکیبات شیمیایی میتواند بسیار گسترده و مختلف باشد.

برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

جدولهای زیر، Table 3 و Table 4  از استاندارد  AWS A5.5 الزامات آزمونهای کشش و ضربه ی  فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . دمای یپیشگرم و دمای  بین پاسی حین جوشکاری و شرایط عملیات حرارتی پس از جوشکاری در ادامه در Table7 آمده است.
در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در  Table6 همین استاندارد آورده شده است ( این اطلاعات را در پیوست “خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده ،یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش (آزمون رادیوگرافی) استفاده کرد.

1. درجدول 5 قطرهایی که باید آزمایش شود آورده شده است. (رابط پلاس : جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر آزمایش بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره)
2. مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار است.
3. عدد 80 (55) به دنبال حرف “E” در یک طبقه بندی در این جدول نشان دهنده استحکام کششی 80 KSi [55 مگاپاسگال ضربدر 10 [از فلز جوش است.
4. “AW” به معنای همانطور که جوش داده شده است (یعنی فلز جوش بدون عملیات حرارتی)، که به انتخاب سازنده ممکن است پیر (age) شده باشد یا نه (به 12.2 مراجعه کنید). “PWHT” به معنی عملیات حرارتی پس از جوشکاری است، همانطور که در 9.4.1.1 و جدول 7 مشخص شده است، با این تفاوت که طبقه بندی های با نشانگر “G” که به عنوان “AW” یا “PWHT” در این جدول مشخص شده است ممکن است دارای فلز جوش با PWHT یا بدون PWHT باشند، طبق توافق بین خریدار و تامین کننده. (رابط پلاس : این به جهت گستره ترکیب شیمیایی مختلفی است که می توان برای این الکترود در نظر گرفت)

در جدول زیر Table 4   از استاندارد  AWS A5.5  الزام مقدار انرژی ضربه برای این الکترود Not Specified  آمده است. یعنی مشخص نشده است. به توضیحات بعد از زیر نویس توجه نمایید.

1. دمای آزمایش برای پنج نمونه باید در دمای ذکر شده یا کمتر از آن باشد. دمای واقعی مورد استفاده باید در اسناد گواهینامه هنگام صدور ذکر شود.(رابط پلاس :در اینجا در صورت انجام دمای آزمون باید بین خریدار و تامین کننده هماهنگ شود)
2. بیشترین و کمترین مقدار بدست آمده در محاسبه میانگین نادیده گرفته می شود. دو نمونه از سه نمونه باقیمانده باید برابر یا بیشتر از حداقل مقدار میانگین فهرست شده باشد. یکی از این سه مقدار باقیمانده ممکن است کمتر از حداقل مقدار میانگین باشد، اما نباید از حداقل مقدار منفرد فهرست شده کمتر باشد. میانگین سه مقدار باقیمانده نباید کمتر از حداقل مقدار میانگین ذکر شده باشد.
3. نمونه های آزمون ضربه، بدون عملیات حرارتی آزمایش میشود مگر اینکه (انجام عملیات حرارتی) ذکر شده باشد.(رابط پلاس : که انجام آن طبق جدول 7 با توافق بین خریدار و تامین کننده میباشد)
4. مقادیر آزمایش ضربه باید به “نزدیکترین واحد کل” انرژی جذب شده مطابق با روش گرد کردن مشخص شده در بند 6 ثبت شود.

رابط پلاس : در بند A2.3.2  در مورد Not Specified توضیح داده است.
(Not Specified) “مشخص نشده” در قسمتی از مشخصات فنی استفاده می شود که به نتایج یک آزمون خاص اشاره دارد. این نشان می دهد که الزامات آن آزمون برای آن طبقه بندی خاص مشخص نشده است. اگر نتایج مورد نیاز از یک آزمون خاص با عنوان “مشخص نشده” ذکر شده باشد اما آزمون مورد نظر به عنوان “الزامی” نشان داده شود، نتایج آزمون باید گزارش شود.(رابط پلاس : یعنی معیار رد و قبول نداره و فقط باید گزارش بشه. در نهایت برای این محصول ،انجام یا عدم انجام آزمون ضربه و الزامات آن باید بین خریدار و تامین کننده توافق بشه که تصمیم گیری در این مورد به ترکیب شیمیایی و نیازمندیهای مشتری بستگی دارد)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است که برای این الکترود طبق توافق بین خریدار و تامین کننده انجام میشود.

1. عملیات حرارتی پس از جوشکاری در زمان مشخص شده، با تلورانس -0 , +15 دقیقه میباشد.
2. الزام انجام عملیات حرارتی و مقادیر ویژه برای دمای پیش گرم و بین پاسی و شرایط عملیات حرارتی پس از جوش برای مجموعه های آزمایش جوش ساخته شده با الکترودهای “G” باید طبق توافق بین خریدار و تامین کننده باشد.
3. عملیات حرارتی پس از جوش برای طبقه بندی هایی که در جدول 3 به عنوان “As-welded” (” همانطور که جوش داده شده” ) ذکر شده است، لازم نیست.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا عملیات حرارتی بعد از تهیه نمونه های آزمون مکانیکی است یا قبل از آن ؟
  – آیا سرعت گرم وسرد شدن قانون خاصی دارد ؟
  – اگر شما مشتری یک محصول E8045-G باشید که در ترکیبات آن نیکل و یا کروم-مولیبدن بکار رفته باشد برای تعیین دمای بین پاسی و PWHT چه میکنید؟ غیر از دستورالعمل و استاندارد اجرایی پروژه آیا Table7 میتواند به شما کمک کند؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه  انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1  تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست .  این جدول Table A2 شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. طبق بند  A6.12.3اگر الکترودهای پوشش دار غیر سلولزی رطوبت بیش از حد جذب کرده باشد، ممکن است با پخت مجدد آنها را بازسازی (اصلاح) کنند. بسته بندی وکیوم نیاز به بازپخت ندارد. در نهایت همانطور که در زیرنویس جدول هم آمده نظر سازنده  برای تعیین دمای بازپخت محصول جوشکاری ترجیح داده می شود.

1. شرایط یاد شده مربوط به پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده میباشد.
2. به دلیل تفاوت های ذاتی در ترکیب پوشش الکترود (برندهای مختلف)، برای شرایط خشک کردن دقیق باید با سازندگان مشورت شود. (یعنی نظر سازنده ترجیح داده میشود یا به عبارتی دقیق تر است.)
3. برخی از این دسته‌بندی‌های الکترود ممکن است جزء الکترودهای مقاوم به جذب رطوبت باشند . این به این معنی نیست که نگهداری در هوای محیط توصیه می شود.(یعنی اون الکترودهایی که پسوند R میگیره و مقاوم به جذب رطوبت هستن رو توصیه نمیکنیم در هوای محیط نگهداری بشه-با وجود اینکه مقاوم به جذب رطوبت هست)
   • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
     – اگر شرایط نگهداری الکترود بعد از باز کردن بسته از نظر دما و رطوبت مناسب نباشد چه مشکلی ایجاد میگردد؟
     – چه گزینه ای دمای پخت یک الکترود را تعیین میکند؟
     – چند بار میتوان یک الکترود را بازپخت نمود؟

در بخش    5.3.2.1 از استاندارد  AWS D1.1   نیز اطلاعاتی در مورد بسته بندی ، بازپخت و تعداد دفعات مجاز باز پخت گفته است . برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ، پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.

این جدول Table A3  از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A   استاندارد AWS A5.5  هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده است و درعین حال باید در نظر داشت که پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح داده میشود.

نکته مهم : محصولات E(X)XX45-G در Table A3 نیامده است. بر اساس پاسخ کمیته فنی AWS  به سووال ما در مورد این نقص ، از مشخصات E(X)XX45-P2 استفاده می نماییم.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – سازندگان الکترود های جوشکاری آمپر های کاملا یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
  – در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
  – آمپری برای قطر 5 و به بالا نیامده است. یعنی این قطرها برای این طبق بندی تولید نمیشود. آیا این موضوع به وضعیت های قابل جوشکاری این الکترود ربط دارد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

جدول زیر Table11   از استاندارد AWS A5.5   محدوده درصد وزنی رطوبت مجاز پوشش (روکش) الکترود را نشان میدهد.
میزان رطوبت پوشش الکترود) در صورت نیاز طبق Table5  یعنی جدول آزمونهای اجباری (،باید با هر روش مناسب تعیین شود که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترود در قسمت (As-Receivd or Conditioned)  در جدول زیر آمده است.
برای اینکه یک الکترود کم هیدروژن به عنوان الکترود مقاوم به جذب رطوبت با پسوند تکمیلی (نشانگر) اختیاری «R»  شناخته شود، باید الکترودهای کافی در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد  ،  80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد.  که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترود بعد از قرار گیری در این محیط در قسمت (As-Exposed)  در جدول زیرآمده است.

1. عدد 45 که به دنبال اعداد نشانگر استحکام آمده است ، موقعیت مناسب جوش ، نوع پوشش و نوع جریان مناسب برای جوشکاری الکترود را نشان میدهد .
2. پوشش های الکترود دریافت مستقیم As-received (بلافاصله بعد از باز شدن بسته) یا قرار گرفته در شرایط خاص reconditioned (مانند پخت مجدد) باید طبق بند 15 آزمایش شوند.
3. پوشش‌های الکترود قرار گرفته در شرایط خاص آزمون As-exposed باید درمحیط مرطوب همانطور که در  2 تا 16.6 مشخص شده است قرار گیرد ، قبل از انجام آزمایش ، همانطور که در 16.1 شرایط آن مشخص شده است. (رابط پلاس : باید الکترودهای کافی در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد  ، 80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد)
   • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
     – چه زمانی استفاده از الکترود مقاوم به جذب رطوبت (داری نشانگر تکمیلی اختیاری R) لازم میشود؟
     – اگر آزمون اجباری رطوبت روکش الکترود بیش از حد تعیین شده باشد چه باید بکنیم؟
     – آیا می دانید بیشینه رطوبت مجاز برای تمام الکترودهایی که نماد استحکام یکسانی دارد ، یکی میباشد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد آزمون رطوبت و آزمون رطوبت جذب شده  ، پیوست “آزمون رطوبت” را مطالعه نمایید.

آزمون هیدروژن نفوذی در جوش از آزمونهای اختیاری میباشد و اجباری نیست . برای آزمون هیدروژن نفوذی در جوش باید از کوچکترین و بزرگترین قطر الکترود و بدون هیچ بازپختی آزمایش  صورت پذیرد ، مگر اینکه سازنده در مورد بازپخت توصیه ای داشته باشد.   جدول زیر  Table12 از استاندارد  AWS A5.5  ، حداکثر مقدار مجاز هیدروژن نفوذی در جوش برای داشتن نشانگر (پسوند) تکمیلی H4  یا  H8  یا H16 بعد از نام الکترود را نشان میدهد.

1. آزمایش هیدروژن نفوذی در جوش تنها زمانی مورد نیاز است که نشانگر هیدروژن نفوذی به طبقه بندی مشخص شده (همون نام الکترود) در شکل 1 اضافه شود. بند 17 (در پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش”) را ببینید.(منظور اینه که سازنده بعد نام الکترود H4   یاH8  یا  H16  بیاورد. اگر نیاورد این آزمون الزامی ندارد . چون اختیاری است)
2. میزان کمتر هیدروژن نفوذی H8) و( H4 ممکن است در همه طبقه بندی های الکترودهای کم هیدروژن امکان پذیر نباشد. الکترودهایی که الزامات تعیین‌کننده H4 را برآورده می‌کنند، الزامات H8 و H16را نیز برآورده می‌کنند.

توضیح : این جدول میگه اگه آزمون هیدروژن نفوذی رو انجام دادی ، بر اساس نتیجه بدست اومده میتونی یکی از نشانگرهای H4  یا  H8  یا H16  رو استفاده کنی. مثلا اگه میزان هیدروژن نفوذی کمتر از 4 میلی لیتر در 100 گرم جوش بود ، میتونی از مشخصه (نشانگر) H4 استفاده کنی و الکترود را با نام تکمیلی E8045-G H4 شناسایی کنی.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا در این آزمون انتخاب قطر الکترود دلخواه است؟ یا برای هر قطری باید جداگانه آزمون بگیریم؟
  – اگر آزمون رطوبت پوشش الکترود را انجام بدهیم آیا انجام این آزمون اضافی و غیر ضروری نیست ؟
  – حضور هیدروژن در جوش چه مضراتی دارد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت استفاده یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut  یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) ارائه می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
منظور از جوشکاری در موقعیت عمودی در اینجا جوشکاری به سمت پایین باشد (حالت سرازیر)
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه. یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند به شما کمک کند.

این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده ، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود. (پیوست “خواص مکانیکی” را ببینید)
بر اساس جدول 9 این محصول باید الزامات Grade 1  آزمون رادیوگرافی را برآورده نماید.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
  – آیا با Computed Radiology (CR) و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
  – در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
   الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
  ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم

برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید. در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

این محصول هنوز در کاتالوگ برند های مطرح نیامده است.

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

• شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)
• ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
• پذیرش و گواهینامه (Certification & Acceptance)
• روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering)
• شناسایی.بسته بندی.چاپ (Electrode Identification- Packaging- Marking of Packages)
• ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
• الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
• درخواست تفسیر رسمی (Requesting an Official Interpretation on an AWS Standard)

آباد ایران