Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors

E8018-D3 - رابط پلاس

معرفی

E8018-D3

 

 
مشابه این الکترود در استاندارد های ISO
E8018-D3 AWS/ASME SFA-5.5
E5518-D3 AWS/ASME SFA-5.5M
E55XMnMo   (X=5 or 4) ISO 18275-A
E6218-3M3 ISO 18275-B
W18018 UNS Number
برای اطلاعات بیشتر و آشنایی با تفاوتهای اصلی نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استانداردهای AWS  و ISO قسمت “الکترودهای مشابه در استانداردهای ISO” ، صفحه آخر پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.

در قسمت Annex  استاندارد AWS A5.5 در بخش A7.1.5 در مورد الکترودهای  E(X)XX1X-DX توضیح داده شده است.
A 7.1.5. الکترودهای E8018-D1 (Mn-Mo Steel).
این الکترود کم هیدروژن، فلز جوشی را تولید می کند که حاوی حدود 1.5 درصد منگنز و بین 0.4 تا 0.65 درصد مولیبدن است. این فلز جوش نسبت به فلز جوش فولادی C-0.5% Mo و فلز جوش فولادی 1 Ni%0.5% Mo – که به ترتیب در A 7.1.1 و A7.1.4 مورد بحث قرار گرفته اند، استحکام بالاتر و چقرمگی ضربه بهتری را ارائه می دهد (رابط پلاس : یعنی این الکترود نسبت به الکترودهای E7018-A1  و   E8018-NM1 استحکام بالاتر و مقاومت به ضربه بهتری دارد.) با این حال، فلز جوش حاصل از این الکترودهای فولادی دارای Mn-Mo ، کاملاً قابل سخت شدن در هوا است و معمولاً به پیش گرم و PWHT نیاز دارد. الکترودهای منفرد طبقه بندی شده در این گروه برای مطابقت با خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی فولادهای مصرفی در مخازن تحت فشار با استحکام بالا و کم آلیاژ مانند ASTM A302 Grade B طراحی شده اند.

  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – معمولاً مطلوب است که فلز جوش تا حد امکان با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز پایه مطابقت داشته باشد.
    اگر تطابق بهینه امکان پذیر نباشد، چه باید کرد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.

Electrode Classification

طبقه بندی الکترود

جدول زیر Table1  از استاندارد  AWS A5.5  مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

A5.5 Table 1
Electrode Classification
طبقه بندی الکترود
Type of Current
نوع جریان		 Welding Position for Classification
وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی		 Type of Covering
نوع روکش 		AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AWS
AC , DCEP
جریان مستقیم انبر مثبت  ،  جریان متناوب		 F, V , OH , H
تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی		 Low hydrogen potassium , iron powder
کم هیدروژن پتاسیمی دارای پودر آهن		 E8018-D3
(E5518-D3)
  1. پسوند ” D3″ در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.
  2. اختصارات F ، H، Vو OH موقعیت جوشکاری را به شرح زیر نشان می دهد:
    F = Flat (تخت) // H = Horizontal (افقی) // =V Vertical – عمودی (برای الکترودهای 4mm و کمتر // OH = Over Head  – سقفی (برای الکترودهای 4mm و کمتر)  (رابط پلاس: یعنی برای الکترودهای قلیایی که پسوند آخرین رقمشون 15, 16, 18هست ، برای  قطرهای 5mm,6mm ,8mm انجام جوشکاری در وضعیت های سقفی و عمودی سربالا آزمایش لازم نیست)
  3. اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد.
  4. (اگر) این الکترود الزامات تکمیلی رطوبت جذب شده در جدول 11 را برآورده کند  ممکن است با مشخصه (نشانگر) بیشتر مشخص شود همانطور که در جدول 11 و شکل 1 نشان داده شده است. (رابط پلاس: یعنی ممکن است  پسوند R  را بگیرد به شرط اینکه آزمونهای مرتبط به بخش 16 را برآورده کند. E8018-D3 R) 
  5. (اگر) این الکترود فلز جوشی تولید کند که الزامات هیدروژن نفوذی در جوش در جدول 12 را برآورده کند با نشانگر بیشتری شناسایی میشود . همانطور که در جدول 12 و شکل 1 مشخص شده است . (رابط پلاس: منظور همان مشخصه Hx است که بعد از نام الکترد می آید. مانند E8018-D3-H4)
  6. استفاده از اصطلاح “پودر آهن” شامل پودرهای فلزی اضافه شده به پوشش الکترود برای آلیاژسازی فلز جوش می باشد (به 14 مراجعه کنید – در پیوست 13 یعنی روش ساخت.مفتول.روپوش آمده است).
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.

Required Tests

آزمونهای اجباری

جدول زیر  Table5 از استاندارد AWS A5.5  آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه  و آزمون رطوبت روکش الکترود است. وضعیت انجام جوشکاریها هم مشخص شده است.  همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹)  البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.

A5.5 Table 5
Required Test
آزمونهای اجباری
Welding Position for Test Assembly
وضعیت جوشکاری 		Electrode Size (mm)
قطر الکترود (میلیمتر)		 Type of Current
جریان و قطبیت		 AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AWS
Moisture Test
آزمون رطوبت (روکش)		 Fillet Weld Test
آزمون جوش گوشه		 Impact Test
آزمون ضربه		 & Soundness Test
All-Weld-Metal Tension Test
آزمون رادیوگرافی و آزمون کشش		 Chemical Analysis
آنالیز شیمیایی
NR¹ NR¹ NR¹ NR¹ NR¹ 2.5 – 3.2 AC and DCEP
(جریان متناوب و جریان مستقیم انبر مثبت)		 E8018-D3

(E5518-D3)
R V,OH F F F 4
NR¹ H F F NR¹ 5
NR¹ NR¹ NR¹ NR¹ NR¹ 7/32 in
R H F F F 6
  1. R یعنی “لازم” است. NR یعنی “لازم نیست”.
  2. الکترودهای تولید شده در قطر‌هایی که نشان داده نشده‌اند باید طبق نزدیک‌ترین اندازه استاندارد به آن قطر آزمایش شوند.
  3. در آزمون جوش گوشه باید جوشکاری سربالا انجام شود .
  4. آزمون رطوبت ارائه شده در بند 15 آزمون اجباری برای اندازه گیری رطوبت پوشش (روکش الکترود) است. آزمایش رطوبت جذب شده در بند 16 و آزمایش هیدروژن نفوذی در جوش در بند 17 آزمایش های تکمیلی (اختیاری) است که تنها زمانی مورد نیاز میباشد که از نشانگر های مکمل اختیاری متناظر آن برای طبقه بندی استفاده شود.(رابط پلاس: منظورش مشخصه های تکمیلی R و Hx که بعد از نام الکترود قرار میگیره مانند E8018-D3 H4R)
  5. (NR¹ ) قطر‌های استاندارد الکترود که به این آزمایش خاص نیاز ندارد، می‌تواند طبقه‌بندی شود، مشروط بر اینکه حداقل دو قطر دیگر از آن طبقه‌بندی، الزامات مورد نیاز برای آن آزمون را برآورده کند ، یا قطری که میخواهد طبقه بندی شود باید مطابق با بندهای 8 تا 13، 14، 15 یا 16، بسته به الکترود طبقه بندی شده، الزامات مشخصات را برآورده کند. (رابط پلاس: مثلا اگه قطرهای  4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره اما اگه قطر 4 و 5 تست نشده باشه، باید همون قطر 2.5 تست بشه با وجودی که در جدول گفته نیاز نیست، که در این حالت باید کلیه الزامات رو مثل بقیه قطرها برآورده کنه که شامل  آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، رادیوگرافی وآزمون رطوبت میشه . مشخصه های تکمیلی اختیاری یعنی آزمون مقاومت به جذب رطوبت و آزمون هیدروژن شامل این بند نمیشه.چون اصلا در این جدول نیومده.)
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد.
    – آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟

برای جواب به این سووال و دریافت اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید

Chemical Analysis

ترکیب شیمیایی فلز جوش خالص

جدول زیر Table2  از استاندارد AWS A5.5 مقادیر و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.

 
A5.5 Table 2
Chemical Composition Requirement for Weld Metal
ترکیب شیمیایی مورد نیاز فلز جوش خالص
Other Required Elements Mo
مولیبدن		 Cr
کروم		 Ni
نیکل		 S
گوگرد		 P
فسفر		 Si
سیلسیم		 Mn
منگنز		 C
کربن		 UNS Number AWS Classification
طبقه بندی استانداردAWS
Amount Element
– – 0.40

0.65

 – 0.9 0.03 0.03 0.8 1.0

1.8

 0.12 W18018 E8018-D3

(E5518-D3)
  1. مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد ، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد.
  2. فلز جوش باید برای عناصری که مقادیر خاصی برای آنها نشان داده شده است، آنالیز شیمیایی شود. سایر عناصر لیست شده بدون مقادیر مشخص ، در صورت اضافه شدن عمدی، باید گزارش شود. مجموع این عناصر نامشخص اخیر و سایر عناصری که عمداً اضافه نشده اند نباید از 5 درصد تجاوز کند. (رابط پلاس: یعنی مجموع کل عناصری که برایشان مقداری مشخص نشده و همچنین عناصری که در این لیست هم نیومده نباید از 0.5 درصد بیشتر بشه)
  3. پسوند D3 ترکیب شیمیایی طبقه بندی الکترود را مشخص می کند.
  4. منظور از UNS Number یعنی : SAE-HS-1086/ASTM DS-56    فلزات و آلیاژها در سیستم شماره گذاری یکپارچه.
  5. در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.001 درصد شناخته شده باشد، باید گزارش شود.
  6. درصد وزنی عنصر کبالت باید گزارش شود اگر عمداً اضافه شود، یا اگر مشخص باشد که در مقادیر بیش از 0.20٪ وجود دارد.
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟
    – آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

Tension Test - Impact Test

خواص مکانیکی فلز جوش خالص

جدولهای زیر، Table 3 و Table 4  از استاندارد  AWS A5.5 الزامات آزمون کشش و ضربه ی  فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . دمای یپیشگرم و دمای  بین پاسی حین جوشکاری وشرایط عملیات حرارتی پس از جوشکاری در ادامه در Table7 آمده است.
در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در  Table6 همین استاندارد آورده شده است ( این اطلاعات را در پیوست “خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.

Tension test

آزمون کشش

A5.5 Table3
Tension Test Requirement
الزامات آزمون کشش
Postweld Condition
وضعیت عملیات حرارتی
بعد از جوشکاری		 Elongation percentage
درصد ازدیاد طول		 Yield Strength (MPa)
استحکام تسلیم		 Tensile Strength
استحکام کششی		 AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AWS
Mpa
(مگا پاسگال)		 Ksi
(کیلو پوند بر اینچ مربع)		 Mpa
(مگا پاسگال)		 Ksi
(کیلو پوند بر اینچ مربع)
PWHT
(عملیات حرارتی دارد)		 19 460 67 550 80 E8018-D3

(E5518-D3)
  1. درجدول 5 قطرهایی که باید آزمایش شود آورده شده است. (رابط پلاس: جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره)
  2. مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار است.
  3. “AW” به معنای همانطور که جوش داده شده است (یعنی فلز جوش بدون عملیات حرارتی)، که به انتخاب سازنده ممکن است پیر (age) شده باشد یا نه ، (به 12.2 مراجعه کنید).
  4. عدد 80 بعد از حرف “E” ، نشان دهنده استحکام فلز جوش است. (80 KSi است). [55 مگاپاسکال ضربدر 10[.
Tension test

آزمون ضربه

در جدول زیر Table 4   از استاندارد  AWS A5.5  الزام مقدار انرژی ضربه و دمای انجام آزمون آمده است.

 
A5.5 Table 4
Charpy V-Notch Impact Test Requirements
الزامات آزمون ضربه (شارپی) – شیار v شکل – (3 نمونه از 5 نمونه)
Single Value.Min
کمترین مقدار یک نمونه (منفرد)		 Average.Min
میانگین (حداقل)		 AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AWS
20J at -50°ᶜ 27J at -50°ᶜ E8018-D3
(E5518-D3)
  1. دمای آزمایش برای پنج نمونه باید در دمای ذکر شده یا کمتر از آن باشد. دمای واقعی مورد استفاده باید در اسناد گواهینامه هنگام صدور ذکر شود.
  2. بیشترین و کمترین مقدار بدست آمده در محاسبه میانگین نادیده گرفته می شود. دو نمونه از سه نمونه باقیمانده باید برابر یا بیشتر از حداقل مقدار میانگین فهرست شده باشد. یکی از این سه مقدار باقیمانده ممکن است کمتر از حداقل مقدار میانگین باشد، اما نباید از حداقل مقدار منفرد فهرست شده کمتر باشد. میانگین سه مقدار باقیمانده نباید کمتر از حداقل مقدار میانگین ذکر شده باشد.
  3. نمونه های آزمایش ضربه، بدون عملیات حرارتی آزمایش میشود مگر اینکه (انجام عملیات حرارتی ) ذکر شده باشد.
  4. مقادیر آزمایش ضربه باید به “نزدیکترین واحد کل” انرژی جذب شده مطابق با روش گرد کردن مشخص شده در بند 6 ثبت شود.
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures

عملیات حرارتی , دمای پیشگرم و بین پاسی

دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است. این محصول جوش نیاز به  عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارد.

 
A5.5 Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures
دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
Postweld Heat Treatment
عملیات حرارتی پس از جوشکاری		 Preheat and Interpass Temperture (°ᶜ )
پایسی دمای پیش گرم و بی(درجه سانتیگراد)		 AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AWS
Time (hour)
زمان (ساعت)		 Temperture (°ᶜ )
دما (درجه سانتیگراد)
1 620±15 95-110°ᶜ E8018-D3
(E5518-D3)
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – آیا دمای بین پاسی در اینجا میتواند در جوشکاری قطعات در صنعت هم مورد استفاده قرار گیرد.؟ 

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه  انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1  تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

Typical Storage and Drying Conditions

شرایط نگهداری و بازپخت الکترود

اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست .  این جدول Table A2 شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. طبق بند  A6.12.3اگر الکترودهای پوشش دار غیر سلولزی رطوبت بیش از حد جذب کرده باشد، ممکن است با پخت مجدد آنها را بازسازی (اصلاح) کنند. بسته بندی وکیوم نیاز به بازپخت ندارد. در نهایت همانطور که در زیرنویس جدول هم آمده نظر سازنده  برای تعیین دمای بازپخت محصول جوشکاری ترجیح داده می شود.

 
A5.5 Table A2
Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes
شرایط معمول نگهداری و بازپخت الکترودهای روکش دار جوشکاری قوس دستی
Drying Condition
شرایط بازپخت		 Storage Conditions
شرایط نگهداری		 AWS Classification
طبقه بندی استاندارد AWS
Holding Ovens
آون نگهدارنده		 Ambient Air
هوای محیط
[250-425]˚ ͨ    

      1hour at temperture

یک ساعت در دما

 [125°ᶜ – 150°ᶜ ] Not Recommended
توصیه نمیشود		 E8018-D3

(E5518-D3)
  1. شرایط بالا مربوط به پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده می باشد.
  2. به دلیل تفاوت های ذاتی در ترکیب پوشش الکترود (برندهای مختلف)، برای شرایط خشک کردن دقیق باید با سازندگان مشورت شود. (یعنی نظر سازنده ترجیح داده میشود یا به عبارتی دقیق تر است.)
  3. برخی از این دسته‌بندی‌های الکترود ممکن است جزء الکترودهای مقاوم به جذب رطوبت باشند . این به این معنی نیست که نگهداری در هوای محیط توصیه می شود.(یعنی اون الکترودهایی که پسوند R میگیره و مقاوم به جذب رطوبت هستن رو توصیه نمیکنیم در هوای محیط نگهداری بشه-با وجود اینکه مقاوم به جذب رطوبت هست)
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – اگر شرایط نگهداری الکترود بعد از باز کردن بسته از نظر دما و رطوبت مناسب نباشد چه مشکلی ایجاد میگردد؟
    – چه گزینه ای دمای پخت یک الکترود را تعیین میکند.؟
    – چند بار میتوان یک الکترود را بازپخت نمود؟

در بخش    5.3.2.1 از استاندارد  AWS D1.1   نیز اطلاعاتی در مورد بسته بندی ، بازپخت و تعداد دفعات مجاز باز پخت گفته است . برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ، پیوست  “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.

Typical Amperage Ranges

آمپر مصرفی

این جدول Table A3  از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A   استاندارد AWS A5.5  هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده است و درعین حال باید در نظر داشت که پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح داده میشود.

 
A5.5 Table A3(2014)
Typical Amperage Range
6.0 7/32 5.0 4.0 3.2 2.5 Electrode Diameter (mm)
قطر الکترود (میلیمتر)
315-400 260-340 200-275 135-185 115-155 70-100 Typical Amperage Range
محدوده آمپر معمول
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – سازندگان الکترود های جوشکاری آمپر های کاملا یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
    – در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
    – به نظر شما چرا استاندارد AWS این جدول را در بازنگری 2022 حذف کرده است؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

Moisture Test

محدودیت رطوبت برای پوشش الکترود های کم هیدروژن

جدول زیر Table11   از استاندارد AWS A5.5   محدوده درصد وزنی رطوبت مجاز پوشش (روکش) الکترود را نشان میدهد.
میزان رطوبت پوشش الکترود) در صورت نیاز طبق Table5  یعنی جدول آزمونهای اجباری (، باید با هر روش مناسب تعیین شود که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترد در قسمت (As-Receivd or Conditionedª)  در جدول زیر آمده است.
برای اینکه یک الکترود کم هیدروژن به عنوان الکترود مقاوم به جذب رطوبت با پسوند تکمیلی (نشانگر) اختیاری «R»  شناخته شود، باید الکترودهای کافی در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد  ،  80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد.  که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترود بعد از قرار گیری در این محیط در قسمت (As-Exposedᵇ)  در جدول زیرآمده است.

 
A5.5 Table 7
Moisture Content Limits for Low-Hydrogen Electrode Coverings
محدودیت رطوبت پوشش الکترود های کم هیدروژن
As-Exposed
قرار گرفته در شرایط خاص آزمون
(آزمون جذب رطوبت)		 As-Receivd or Conditioned
حالت دریافت مستقیم یا حالتی که
در شرایط خاص قرار گرفته (مانند پخت مجدد)		 AWS Clssification
طبقه بندی AWS
Not specified
مشخص نشده است		 0.2  E8018-D3 ,  E8018-D3 HZ
0.4 0.2 E8018-D3 R ,  E8018-D3 HZ R
  1. عدد (18) که به دنبال اعداد نشانگر استحکام آمده است ، موقعیت مناسب جوش ، نوع پوشش و نوع جریان مناسب برای جوشکاری الکترود را نشان میدهد .
  2. پوشش های الکترود دریافت مستقیم As-received (بلافاصله بعد از باز شدن بسته) یا قرار گرفته در شرایط خاص reconditioned (مانند پخت مجدد) باید طبق بند 15 آزمایش شوند.
  3. پوشش‌های الکترود قرار گرفته در شرایط خاص آزمون As-exposed باید درمحیط مرطوب همانطور که در   2تا 16.6 مشخص شده است قرار گیرد ، قبل از انجام آزمایش ، همانطور که در 16.1 شرایط آن مشخص شده است. (رابط پلاس : باید الکترودهای کافی در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد  ،  80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد)
  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – چه زمانی استفاده از الکترود مقاوم به جذب رطوبت (داری نشانگر تکمیلی اختیاری R) لازم میشود؟
    – اگر آزمون اجباری رطوبت روکش الکترود بیش از حد تعیین شده باشد چه باید بکنیم؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آزمون رطوبت و آزمون رطوبت جذب شده  ، پیوست “آزمون رطوبت” را مطالعه نمایید.

Diffusible Hydrogen Test

هیدروژن نفوذی در جوش

آزمون هیدروژن نفوذی در جوش از آزمونهای اختیاری میباشد و اجباری نیست . برای آزمون هیدروژن نفوذی در جوش باید از کوچکترین و بزرگترین قطر الکترود و بدون هیچ بازپختی آزمایش  صورت پذیرد ، مگر اینکه سازنده در مورد بازپخت توصیه ای داشته باشد.   جدول زیر  Table12 از استاندارد  AWS A5.5  ، حداکثر مقدار مجاز هیدروژن نفوذی در جوش برای داشتن نشانگر (پسوند) تکمیلی H4  یا  H8  یا H16 بعد از نام الکترود را نشان میدهد. 

 
A5.5 Table 12
Diffusible Hydrogen Requirements for Weld Metal with Optional Supplemental Designators
الزامات هیدروژن نفوذی برای فلز جوش با مشخصه (نشانگر) های تکمیلی اختیاری
Diffusible Hydrogen Content,
(Average mL/100g Deposited Metal, Max)
حداکثر میزان هیدروژن نفوذی در جوش
(میلی لیتر در 100 گرم فلز جوش )		 Diffusible Hydrogen Designator
مشخصه (نشانگر) هیدروژن نفوذی		 AWS Classification
طبقه بندی AWS
16 H16 E8018-D3

(E5518-D3)
8 H8
4 H4
  1. آزمایش هیدروژن نفوذی در جوش تنها زمانی مورد نیاز است که نشانگر هیدروژن نفوذی به طبقه بندی مشخص شده (همون نام الکترود) در شکل 1 اضافه شود. بند 17 (در پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش”) را ببینید.(منظور اینه که سازنده بعد نام الکترود H4   یاH8  یا  H16  بیاورد. اگر نیاورد این آزمون الزامی ندارد . چون اختیاری است)
  2. میزان کمتر هیدروژن نفوذی H8) و( H4 ممکن است در همه طبقه بندی های الکترودهای کم هیدروژن امکان پذیر نباشد. الکترودهایی که الزامات تعیین‌کننده H4 را برآورده می‌کنند، الزامات H8 و H16را نیز برآورده می‌کنند.

توضیح : این جدول میگه اگه آزمون هیدروژن نفوذی رو انجام دادی ، بر اساس نتیجه بدست اومده میتونی یکی از نشانگرهای H4  یا  H8  یا H16  رو استفاده کنی. مثلا اگه میزان هیدروژن نفوذی کمتر از 4 میلی لیتر در 100 گرم جوش بود ، میتونی از مشخصه (نشانگر) H4 استفاده کنی.

  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – آیا در این آزمون انتخاب قطر الکترود دلخواه است؟ آیا برای هر قطری باید جداگانه آزمون بگیریم.؟
    – اگر آزمون رطوبت پوشش الکترود را بگیریم آیا گرفتن این آزمون اضافی و غیر ضروری نیست ؟
    – حضور هیدروژن در جوش چه مضراتی دارد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

Fillet Weld Test

آزمون جوش گوشه

این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت استفاده یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، ,undercut  یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) ارائه می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
جوشکاری در موقعیت عمودی باید به سمت بالا باشد (حالت سربالا).
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه. یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند به شما کمک کند.

Radiographic Test

آزمون رادیوگرافی

این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده ، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود. (پیوست “خواص مکانیکی” را ببینید)

  • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
    – آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
    – آیا با Computed Radiology (CR) و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
    – در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
     الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
    ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم

برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید.
در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

Electrode equivalents in leading brands

معادل این الکترود در برندهای مطرح

 

 

 

 
لینک پیوست
اطلاعات محصول		 نام تجاری محصول شرکت تولید کننده محصول جوش
لینک پیوست UTP 62 UTP
لینک پیوست Tenalloy 60D3 E8018-D3 ADOR WELDING
لینک پیوست MOLYTH ERME (EXTRA) MOD dnh SECHERON

 

Links

پیوست های تکمیلی

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

  • شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)
  • ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
  • پذیرش و گواهینامه (Certification & Acceptance)
  • روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering)
  • شناسایی.بسته بندی.چاپ (Electrode Identification- Packaging- Marking of Packages)
  • ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
  • الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
  • درخواست تفسیر رسمی (Requesting an Official Interpretation on an AWS Standard)

 

 

آباد ایران

راه ارتباطی با ما در واتساپ
ارسال