E7028

معرفی


مشابه این الکترود در استاندارد های دیگر
E7028	AWS/ASME SFA-5.1
E4928	AWS/ASME SFA-5.1M
E38XB53 (X=0,2)	ISO 2560-A
E4928	ISO 2560-B
E4928	Canadian Electrode Classification
W07028	UNS Number
برای اطلاعات بیشتر و آشنایی با تفاوتهای اصلی نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استانداردهای AWS و ISO قسمت “الکترودهای مشابه در استانداردهای ISO” ، صفحه آخر پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.

طبق بند A7.6.1 این الکترود از نوع کم هیدروژن میباشد که با پوشش‌های غیرآلی ساخته می‌شوند و حاوی رطوبت حداقلی است .
A7.6.9. طبقه بندی E7028 [E4928]

A7.6.9.1. الکترودهای E7028 [E4928] بسیار شبیه الکترودهای E7018 [E4918] است. با این تفاوت که الکترودهای E7028 [E4928] برای جوش های گوشه ای در وضعیت جوش افقی و جوش های شیاری فقط در موقعیت جوش تخت مناسب است، در حالی که الکترودهای E7018 [E4918] برای همه وضعیت ها مناسب است.
A7.6.9.2. پوشش های الکترود E7028 [E4928] بسیار ضخیم تر است. پوشش تقریباً 50 درصد وزن الکترود را تشکیل می دهد. میزان آهن الکترودهای E7028 [E4928] بیشتر است (تقریباً 50٪ وزن پوشش). در نتیجه، در جوش‌های گوشه‌ای در وضعیت افقی و جوش‌های شیاری در موقعیت جوش تخت، الکترودهای E7028 [E4928] نرخ رسوب بالاتری نسبت به الکترودهای E7018 [E4918] برای قطر مشخصی از الکترود می‌دهد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– معمولاً مطلوب است که فلز جوش تا حد امکان با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز پایه مطابقت داشته باشد.

اگر تطابق بهینه امکان پذیر نباشد، چه باید کرد؟

برای اطلاعات بیشتر و آشنایی با تفاوتهای اصلی نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استانداردهای AWS و ISO قسمت “الکترودهای مشابه در استانداردهای ISO” ، صفحه آخر پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.

Electrode Classification

طبقه بندی الکترود

جدول زیر Table1 از استاندارد AWS A5.1 مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

A5.1 Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
AC , DCEP جریان مستقیم انبر مثبت ، جریان متناوب	H-fillet , F گوشه-افقی ، تخت	Low hydrogen potassium,iron powder کم هیدروژن پتاسیمی دارای پودر آهن	E7028 (E4928)

1. اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد.
2. الکترودهایی با الزامات تکمیلی الانگیشن، تست ضربه ، رطوبت جذب شده، و تست هیدروژن نفوذی ممکن است با مشخصات بیشتر شناسایی شوند که در Table10 , Table11 , Table3 , Table2 , AWS A5.1)) نشان داده شده است.(برای درک بهتر این زیر نویس ، جدول مشخصات تکمیلی ** رو در پیوست “طبقه بندی الکترودها” مطالعه کنید – اینها رو برای الکترودهای E6018 ,E7016 , E7018 , E7024 , E7028 میگه )
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟
– این الکترود نسبت به E7018 در نامگذاری ، رقم سوم آن بجای 2 عدد 1 است. این مورد چه تفاوتی میان این دو الکترود ایجاد میکند . درک این موضوع در موارد دیگر و نحوه نامگذاری الکترودها به شما کمک میکند.برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.

Required Tests

آزمونهای اجباری

جدول زیر Table4 از استاندارد AWS A5.1 آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه و آزمون رطوبت روکش الکترود است. وضعیت انجام جوشکاریها هم مشخص شده است. همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹) البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.


A5.1 Table 4
Required Test آزمونهای اجباری
Welding Position for Test Assembly وضعیت جوشکاری					Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Current and Polarity جریان و قطبیت	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Moisture Test آزمون رطوبت (روکش)	Fillet Weld Test آزمون جوش گوشه	Impact Test آزمون ضربه	Soundness Test & All-Weld-Metal Tension Test آزمون رادیوگرافی و آزمون کشش	Chemical Analysis آنالیز شیمیایی	Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Current and Polarity جریان و قطبیت	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
NR	NR	NR	NR	NR	3.2	AC and DCEP (جریان متناوب و جریان مستقیم انبر مثبت	E7028 (E4928)
Reqd	H -Fillet	F	F	F	4
NR	H -Fillet	F	F	NR	4.8 – 5
NR	NR	NR	NR	NR	5.6
Reqd	H -Fillet	F	F	F	6 – 6.4
NR	NR	NR	F	NR	8

NR. یعنی “لازم نیست”. اختصارات F، H، H-fillet، V، V-down و OH موقعیت های جوشکاری را به صورت زیر نشان می دهد:
F = Flat ، H = Horizontal ، H-fillet = Horizontal fillet
آزمایش رطوبت ارائه شده در بخش 16 آزمایش مورد نیاز برای رطوبت پوشش (روکش الکترود) است. در بخش‌های 17 و 18، آزمون‌های تکمیلی تنها زمانی مورد نیاز است که از مشخصه های تکمیلی اختیاری مربوطه با مشخصه‌های طبقه‌بندی استفاده شود.(رابط پلاس : اگر آزمون تکمیلی یعنی آزمایش رطوبت جذب شده مربوط به بخش 17 تایید بشه میتونیم از پسوند R بعد از مشخصه اصلی نام الکترود استفاده کنیم مانند E7028-R و اگه تست هیدروژن نفوذی در جوش مربوط به بخش 18 انجام بشه بسته به میزان اعداد بدست آمده میتونیم از H4 یا H8 یا H16 بعد از نام الکترود استفاده کرد. مانند E7028-H8 و اگه هر دو رو پاس کنه هر دو نماد رو میشه استفاده کرد مانند E7018-H4R)
الکترودهای بلندتر از 450 میلی‌متر به ورق تست مکانیکی با طول دو برابر مطابق با تبصره 1 شکل 2 نیاز دارد تا از یکنواختی کل الکترود اطمینان حاصل شود.( رابط پلاس : در اون تبصره میگه برای الکترودهای بلندتر از 450 میلیمتر، طول ورق تست مکانیکی باید حداقل 500 میلیمتر باشد، یعنی دو برابر مقدار معمول – برای الکترودهای : E7024 , E7027 , E7028 )

(Flat : تخت /Horizontal: افقی / Horizontal fillet: گوشه افقی)

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– الکترود قطر 2.5mm برای این الکترود نیامده است. چرا ؟ به نظر شما آیا به نوع روکش و ترکیبات آن و کاربرد این الکترود میتواند ربط داشته باشد؟
– اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد؟
آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟

برای جواب به این سوال و دریافت اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.

Chemical Analysis

ترکیب شیمیایی فلز جوش خالص

جدول زیر Table7 از استاندارد AWS A5.1 مقادیر و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.

A5.1 Table 7
ترکیب شیمیایی مورد نیاز فلز جوش خالص
Combined Limit for Mn+Ni+Cr+Mo+v محدودیت جمع عناصر منگنز، نیکل،کروم،مولیبدن و وانادیوم	V واندیوم	Mo مولیبدن	Cr کروم	Ni نیکل	S گوگرد	P فسفر	Si سیلسیم	Mn منگنز	C کربن	UNS Number	AWS Classification طبقه بندی استانداردAWS
1.75	0.08	0.3	0.2	0.3	0.035	0.035	0.9	1.60	0.15	W07028	E7028 (E4928)

مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد ، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد.
در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.001 درصد شناخته شده باشد، باید گزارش شود.
UNS Number یک سیستم شماره گذاری یکپارچه SAE/ASTM برای فلزات و آلیاژها ست.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟
آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟
– این الکترود نسبت به الکترودهای قلیایی E7018 , E7016 ، بیشینه مقدار منگنز ، پایین تر است و سیلسیم بالاتر.

برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

Tension Test - Impact Test

خواص مکانیکی فلز جوش خالص

جدولهای زیر، Table 3 و Table 2 از استاندارد AWS A5.1 الزامات آزمون کشش و ضربه ی فلز جوش این الکترود را نشان میدهد .

در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژو شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی)جنس ورق مورد استفاده در Table5 همین استاندارد آورده شده است. از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.

Tension test

آزمون کشش


A5.1 Table2
Tension Test Requirement الزامات آزمون کشش
Elongation percentage درصد ازدیاد طول (در طول 4 برابر قطر نمونه)	Yield Strength (MPa) استحکام تسلیم		Tensile Strength استحکام کششی		AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
	Mpa (مگا پاسگال)	Ksi (کیلو پوند بر اینچ مربع)	Mpa (مگا پاسگال)	Ksi (کیلو پوند بر اینچ مربع)	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
22	400	58	490	70	E7028 (E4928)

برای قطرهای مورد آزمایش به Table4 مراجعه کنید.(جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5 میلیمتر نیاز به تست نداره)
مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار را نشان میدهد .

Impact test

آزمون ضربه

در جدول زیر Table 3 از استاندارد AWS A5.1 الزام مقدار انرژی ضربه و دمای انجام آزمون آمده است.


A5.1 Table 3
Charpy V-Notch Impact Test Requirements الزامات آزمون ضربه (شارپی) – شیار v شکل – (3 نمونه از 5 نمونه)
Single Value.Min کمترین مقدار یک نمونه (منفرد)	Average.Min میانگین (حداقل)	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
20J at -20°ᶜ	27J at -20°ᶜ	E7028 (E4928)

بیشترین و کمترین مقادیر نتایج آزمون به دست آمده باید در محاسبه میانگین نادیده گرفته شوند. دو مورد از این سه مقدار باقیمانده باید برابر یا بیشتر از 27J باشد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– الزامات خواص مکانیکی این الکترود و الکترودهای E7016 , E7018 یکسان است. آیا در عمل و محصولات تولیدی برندهای مختلف نیز اینگونه است؟
– آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟
– دمای پیشگرم و بین پاسی برای جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی برای هر الکترود چقدر است؟

(رابط پلاس : طبق شکل 2، زیرنویس 3 ، دمای پیش گرم باید حداقل 105 درجه سانتیگراد باشد. دمای بین پاسی باید بین 105 تا 175 درجه سانتی گراد باشد)

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

Typical Storage and Drying Conditions

شرایط نگهداری و بازپخت الکترود

اشتباه نکنید این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست . این جدول Table A.3 شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. ممکنه اینجا سوالی پیش بیاد که اگه استاندارد اجازه میده که الکترود پس از بازکردن بسته بندی در آون نگهدارنده نگهداری بشه ، پس چه نیازی به بازپخت (Drying) در دمای بالاتر هست. مطالعه بند 9.2 مربوط به آزمون مکانیکی میتونه کمک کننده باشه. در اونجا میگه اگه الکترودهای کم هیدروژن در برابر جذب رطوبت در انبار محافظت نشده باشد، باید بازپخت شود (Drying) برای حداقل یک ساعت و قبل از انجام آزمون . یعنی شرایط انبارداری مهمه . در بخش 5.3.2.1 از استاندارد AWS D1.1 نیز در مورد بسته بندی ، بازپخت و تعداد دفعات مجاز باز پخت گفته که درپیوست “نگهداری و بازپخت” به آن اشاره میکنیم. بسته بندی وکیوم نیاز به بازپخت نداره. در نهایت همانطور که در زیرنویس جدول هم اومده نظر سازنده برای تعیین دمای بازپخت محصول جوشکاری معتبرتر است.


A5.1 Table A.3
Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes شرایط معمول نگهداری و بازپخت الکترودهای روکش دار جوشکاری قوس دستی
Drying Condition شرایط بازپخت	Storage Conditions شرایط نگهداری		AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Drying Condition شرایط بازپخت	Holding Ovens آون نگهدارنده	Ambient Air هوای محیط	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
[260°ᶜ to 425°ᶜ ] 1to 2 hour at temperature یک تا دو ساعت در دما	[30°ᶜ to 140°ᶜ ] above ambient temperature 30 تا 140 درجه بالاتر از دمای محیط	Not recommended توصیه نمی شود.	E7028 (E4928)

1. شرایط نگهداری (Storage Conditions) مربوط به پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده است.
2. برخی از این دسته‌بندی‌های الکترود ممکن است جزء الکترودهای مقاوم به جذب رطوبت باشند . این به این معنی نیست که نگهداری در هوای محیط توصیه می شود.(رابط پلاس : یعنی اون الکترودهایی که پسوند R میگیره و مقاوم به جذب رطوبت هستن رو توصیه نمیکنیم در هوای محیط نگهداری بشه.- منظورش الکترودهای E6018 E7015 , E7048 ,E7016 , E7018 , E7024 , E7028 هست)
3. به دلیل تفاوت های ذاتی در ترکیب پوشش الکترود (برندهای مختلف)، برای شرایط خشک کردن دقیق باید با سازندگان مشورت شود. (رابط پلاس : یعنی نظر سازنده ارجح است و این جدول صرفا پیشنهاد کلی است)
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– اگر شرایط نگهداری الکترود بعد از باز کردن بسته از نظر دما و رطوبت مناسب نباشد چه مشکلی ایجاد میگردد؟
– چه گزینه ای دمای پخت یک الکترود را تعیین میکند؟
– چند بار میتوان یک الکترود را بازپخت نمود؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ، پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.

Typical Amperage Ranges

آمپر مصرفی

این جدول Table A.4 از استاندارد A5.1 برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میده . این جدول در Annex A استاندارد AWS A5.1 هست که پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده است و درعین حال باید در نظر داشت که پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح داده میشه. در قسمت A6.14 میگه در حالت جوشکاری سربالا ، از مقدار کمینه ی آمپر استفاده بشه.


A5.1 Table A4
Typical Amperage Range
8.0	6.0	5.6	5.0	4.0	3.2	2.4 2.5	2.0	1.6	Electrode Diameter (mm) قطر الکترود (میلیمتر)
400 525	335 430	275 365	230 305	180 250	140 190	–	–	–	Typical Amperage Range محدوده آمپر معمول

قطرهای 4 , 2.5 میلیمتر برای الکترود E7028 تولید نمیشود .
رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– حداکثر آمپر پیشنهاد استاندارد برای الکترود سلولزی ،کمتر از بقیه الکترودهای این مشخصات فنی است. چرا؟
– سازندگان الکترود های جوشکاری آمپر های کاملا یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
– در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

Moisture Test

محدودیت رطوبت برای پوشش الکترود های کم هیدروژن

جدول زیر Table10 از استانداردA5.1 محدوده درصد وزنی رطوبت روکش (پوشش) الکترود را نشان میدهد.
میزان رطوبت پوشش الکترود)در صورت نیاز طبق Table4 ،جدول آزمونهای اجباری (، باید با هر روش مناسب تعیین شود که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترد در قسمت (As-Receivd or Conditioned) در جدول زیر آمده است.
برای اینکه یک الکترود کم هیدروژن به عنوان الکترود مقاوم به جذب رطوبت با پسوند تکمیلی اختیاری «R» طبقه بندی شود، الکترودهای کافی باید در محیطی با دمای 27 درجه سانتی گراد،80 درصد رطوبت نسبی (RH) و به مدت حداقل 9 ساعت قرار گیرد که حداکثر مقدار مجاز رطوبت روکش الکترود بعد از قرار گیری در این محیط در قسمت (As-Exposed) در جدول زیرآمده است.


A5.1 table 10
Moisture Content Limits for Electrode Coverings Limit of Moisture Content % by Wt , Max محدوده درصد وزنی رطوبت پوشش (روکش) الکترود
As-Exposed قرار گرفته در شرایط خاص آزمون (آزمون جذب رطوبت)	As-Receivd or Conditioned حالت دریافت مستقیم یا حالتی که در شرایط خاص قرار گرفته (مانند پخت مجدد)	AWS Clssification طبقه بندی AWS
Not specified مشخص نشده است	0.6	E7028
0.4	0.3	E7028R

پوشش الکترودهای دریافتی یا قرار گرفته در شرایط خاص باید طبق بند 16 تست رطوبت آزمایش شوند.( رابط پلاس : این بند مربوط به بخش As-Receivd or Conditioned است. در بند 16.2 میگه الکترودها باید بطور مستقیم و بدون قرارگیری در شرایط خاص آزمایش شوند، مگر اینکه سازنده غیر از این توصیه کند که در شرایط خاص قرار گیرد – مثلا قرار گیری در دما و زمان مشخص .البته فقط با توصیه سازنده-در اینجا As-Received معنی As-manufactured را میدهد. یعنی پس از تولید. یا محصول تولید شده ی نهایی )
(رابط پلاس : پانویس صفحه 13 استاندارد 1 (2012) میگه Conditioning¹ را می توان هر آماده سازی یا روشی مانند پخت الکترود در نظر گرفت که کاربر معمولاً آن را انجام نمی دهد.)
پوشش الکترودها قبل از انجام آزمون جذب رطوبت باید در معرض یک محیط مرطوب قرار گیرد که در بند 17 مشخص شده است (رابط پلاس : این بند مربوط به بخش As-Exposed میباشد. شرایط رو در 1 میگه – یعنی محیط 80 درصد رطوبت و دمای 27درجه سانتیگراد به مدت حداقل 9 ساعت) همانطور که در بند 16 نیز مشخص شده است.

در بند 16 و 17 میگه هرجا که در روش و انجام آزمون اختلافی پیدا شد ، استاندارد A4.4 رو مرجع در نظر بگیرید.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– چه زمانی استفاده از الکترود مقاوم به جذب رطوبت (داری نشانگر تکمیلی اختیاری R) لازم میشود؟
– اگر آزمون اجباری رطوبت روکش الکترود بیش از حد تعیین شده باشد چه باید بکنیم؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آزمون رطوبت و آزمون رطوبت جذب شده ، پیوست “آزمون رطوبت” را مطالعه نمایید.

Diffusible Hydrogen Test

هیدروژن نفوذی در جوش

آزمون هیدروژن نفوذی در جوش از آزمونهای اختیاری میباشد و اجباری نیست . برای آزمون هیدروژن نفوذی در جوش باید از کوچکترین و بزرگترین قطر الکترود و بدون هیچ بازپختی آزمایش صورت پذیرد ، مگر اینکه سازنده در مورد بازپخت توصیه ای داشته باشد. جدول زیر Table11 از استاندارد AWS A5.1 ، حداکثر مقدار مجاز هیدروژن نفوذی در جوش برای داشتن نشانگر (پسوند) تکمیلی H4 یا H8 یا H16 بعد از نام الکترود را نشان میدهد.


A5.1 Table 11
Diffusible Hydrogen Limits for Weld Metal محدودیت های هیدروژن نفوذی در فلز جوش
Diffusible Hydrogen Content, (Average mL/100g Deposited Metal, Max) حداکثر میزان هیدروژن نفوذی در جوش (میلی لیتر در 100 گرم فلز جوش )	Diffusible Hydrogen Designator مشخصه (نشانگر) هیدروژن نفوذی	AWS Classification طبقه بندی AWS
16	H16	E7028 (E4928)
8	H8
4	H4

آزمایش هیدروژن نفوذی برای الکترودهای کم هیدروژن تنها زمانی مورد نیاز است که مشخصه (نشانگر) هیدروژن نفوذی اختیاری اضافه شود.
برخی از طبقه بندی های کم هیدروژن ممکن است الزامات H4 و H8 را برآورده نکند.

توجه :در بند 18 میگه،کوچکترین و بزرگترین قطر هر الکترودی که نشانگر هیدروژن نفوذی دارد باید تست شود

توضیح : این جدول میگه اگه آزمون هیدروژن نفوذی رو انجام دادی ، بر اساس نتیجه بدست اومده میتونی یکی از مشخصه (نشانگر) های H4 یا H8 یا H16 رو استفاده کنی. مثلا اگه میزان هیدروژن نفوذی کمتر از 4 میلی لیتر در 100 گرم جوش بود ، میتونی از مشخصه (نشانگر) H4 استفاده کنی. مانند E7018-H4

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا در این آزمون انتخاب قطر الکترود دلخواه است؟ آیا برای هر قطری باید جداگانه آزمون بگیریم.؟
– اگر آزمون رطوبت پوشش الکترود را بگیریم آیا گرفتن این آزمون اضافی و غیر ضروری نیست ؟
– حضور هیدروژن در جوش چه مضراتی دارد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

Fillet Weld Test

آزمون جوش گوشه

A6.10.2 آزمون جوش گوشه (سپری). این آزمون (یکی از آزمونهای اجباری است که) به عنوان روشی برای نشان دادن قابلیت استفاده یک الکترود گنجانده شده است. این آزمایش مربوط به ظاهر جوش است (یعنی شکل و صافی جوش، سوختگی کناره جوش (undercut)، سررفتن یا شره کردن جوش (overlap)، اندازه و ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کافی بودن ذوب در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) را ارائه می دهد.
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش میباشد، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 6 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه. یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند برای شما مفید باشد.

Radiographic Test

آزمون رادیوگرافی

11.1 – طبق Table 4 از جوش شیاری که در 9.4.1 توضیح داده شده و در شکل 2 نشان داده شده است باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.
طبق Table8 این الکترود از نظر سلامت رادیوگرافی باید درGrade 2 باشد.

.A6.10.1 آزمون رادیوگرافی. تقریباً تمام الکترودهای فولادهای ساده کربنی تحت پوشش این مشخصات فنی، قادر به تولید جوش هایی هستند که بیشتر الزامات سلامت رادیوگرافی را برآورده می کند. با این حال، در صورت استفاده نادرست توسط هر یک از الکترودها ، ممکن است جوش های معیوبی ایجاد شود. برای الکترودهای برخی از طبقه‌بندی‌ها، الزامات رادیوگرافی در Table8 لزوماً نشان‌دهنده میانگین سلامت رادیوگرافی مورد انتظار در استفاده در تولید نیست.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– این الکترود تنها الکترودقلیایی است که الزام رادیوگرافی آن مانند الکترودهای روتیلی Grade2 میباشد.
– آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
– در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم

برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید. در آنجا با سلامت جوش الکترودهای مختلف بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

Electrode equivalents in leading brands

معادل این الکترود در برندهای مطرح


لینک پیوست اطلاعات محصول	نام تجاری محصول	شرکت تولید کننده محصول جوش
		LINCOLN
		BOHLER
		ESAB
		KOBELCO
		AMA

Links

پیوست های تکمیلی

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)
ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
پذیرش و گواهینامه (Certification & Acceptance)
روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering)
شناسایی.بسته بندی.چاپ (Electrode Identification- Packaging- Marking of Packages)
ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
درخواست تفسیر رسمی (Requesting an Official Interpretation on an AWS Standard)

آباد ایران