E7010-G

معرفی


مشابه این الکترود در استاندارد های ISO
E7010-G	AWS/ASME SFA-5.5
E4910-G	AWS/ASME SFA-5.5M
برای اطلاعات بیشتر و آشنایی با تفاوتهای اصلی نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استانداردهای AWS و ISO قسمت “الکترودهای مشابه در استانداردهای ISO” ، صفحه آخر پیوست “معرفی“ را مطالعه نمایید.

E7010-G یک الکترود با پسوند G با روکش سلولزی است. در بند A7.1.6. استاندارد AWS A5.5 تعریف کلی از گروه الکترودهای دارای پسوند G کرده است.

A 7.1.6. الکترودهای E(X)XXXX-G (فولاد کم آلیاژ عمومی).
این الکترودها درA2.3 (پیوست “طبقه بندی”)توضیح داده شده است. این طبقه‌بندی‌های الکترود ممکن است اصلاح شده ی دیگر طبقه‌ بندی‌ها یا که اصلا یک طبقه بندی یا گروه مجزا و کاملاً جدید باشد. خریدار و کاربر باید برای تامین کننده مشخص کنند که شرح و استفاده مورد نظر از الکترود چیست.
“G” نشان می دهد که فلز پرکننده (الکترود) از یک طبقه بندی کلی (General) است. کلی است زیرا همه الزامات خاص مشخص شده برای هر یک از طبقه بندی های دیگر ، برای این طبقه بندی مشخص نشده است. هدف از ایجاد این طبقه‌بندی، ارائه راهکاری است که به وسیله آن فلزات پرکننده (الکترود) که از یک جهت (مثلاً ترکیب شیمیایی) با همه طبقه‌بندی‌های دیگر متفاوت هستند ، همچنان می تواند طبق مشخصات (ویژه) طبقه بندی شود. هدف این است که اجازه دهیم فلز پرکننده مفید، بلافاصله تحت مشخصات موجود طبقه بندی شود ،فلزی (الکترودی) که در غیر این صورت باید منتظر بازنگری مشخصات می بود. بنابراین، این بدان معناست که دو فلز پرکننده، دارای طبقه بندی “G” ، ممکن است از نظر خاصی کاملاً متفاوت باشند (مثلاً ترکیب شیمیایی).
(رابط پلاس : پسوند G مانند پسوندهای دیگر مثل A1, BX , CX نیست و تعیین کننده یک ترکیب شیمیایی مشخص نیست و همین امر باعث می شود مقاومت به ضربه نیز نامشخص باشد که در ادامه در بخشهای مربوط به ترکیب شیمیایی و آزمون ضربه خواهید دید.
دو الکترود E7010-G از دو شرکت و برند مختلف فقط از نظر استحکام (70 KSi) و روکش سلولزی مشابه هم است اما از نظر ترکیب شیمیایی و مقاومت به ضربه میتواند کاملا با هم متفاوت باشد. پس در صورت نیاز برای تهیه و خرید چنین الکترودی ذکر نام استاندارد کفایت نمیکند و همانطور که در بالاتر اشاره شد باید خواص و ویژگیهای مورد نظر بین خریدار و فروشنده توافق گردد)

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– معمولاً مطلوب است که فلز جوش تا حد امکان با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز پایه مطابقت داشته باشد. اگر تطابق بهینه امکان پذیر نباشد، چه باید کرد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش ،بند A2.3 در پیوست “طبقه بندی” و پیوست “معرفی” را بخوانید.

Electrode Classification

طبقه بندی الکترود

جدول زیر Table1 از استاندارد AWS A5.5 مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

A5.5 Table 1
Electrode Classification طبقه بندی الکترود
Type of Current نوع جریان	Welding Position for Classification وضعیت جوشکاری برای طبقه بندی	Type of Covering نوع روکش	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
DCEP جریان مستقیم انبر مثبت	F, V , OH , H تخت ، عمودی ، سقفی ، افقی	High cellulose sodium سلولز بالا ، دارای ترکیبات سدیم	E7010-G (E4910-G)

حرف ” G” در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.(رابط پلاس : البته همانطور که در بالاتر گفته شد، برای پسوند G ترکیب شیمیایی بطور دقیق مشخص نشده)
اختصارات F ، H، H-fillets، V، V-down و OH موقعیت جوش را به شرح زیر نشان می دهد:
F = Flat (تخت) // H = Horizontal (افقی) // H-fillet = Horizontal fillet (گوشه-افقی) // =V Vertical – عمودی (برای الکترودهای 5mm و کمتر // V-down = Vertical-downward عمودی، سرازیر // OH = Over Head – سقفی (برای الکترودهای 5mm و کمتر.// (رابط پلاس : یعنی برای الکترودهای سلولزی قطرهای 6mm, 8mm آزمایش جوشکاری در وضعیت های عمودی سربالا و سقفی لازم نیست)
اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.

Required Tests

آزمونهای اجباری

جدول زیر Table5 از استاندارد AWS A5.5 آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه و آزمون رطوبت روکش الکترود است. برای جوش گوشه وضعیت جوشکاری را هم معلوم کرده است. همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹) البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.

A5.5 Table 5
Required Test آزمونهای اجباری
Welding Position for Test Assembly وضعیت جوشکاری					Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Type of Current جریان و قطبیت	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Moisture Test آزمون رطوبت (روکش)	Fillet Weld Test آزمون جوش گوشه	Impact Test آزمون ضربه	& Soundness Test All-Weld-Metal Tension Test آزمون رادیوگرافی و آزمون کشش	Chemical Analysis آنالیز شیمیایی	Electrode Size (mm) قطر الکترود (میلیمتر)	Type of Current جریان و قطبیت	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	2.5 – 3.2	AC and DCEP (جریان مستقیم انبر مثبت)	E7010-G (E4910-G)
NR¹	V,OH	NR¹	F	F	4
NR¹	V,OH	NR¹	F	NR¹	5
NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	NR¹	7/32 in
NR¹	H	NR¹	F	F	6

R یعنی “لازم است”. NR یعنی “لازم نیست”.
الکترودهای تولید شده در قطر‌هایی که نشان داده نشده‌اند باید طبق نزدیک‌ترین اندازه استاندارد به آن قطر آزمایش شوند.
برای آزمون ضربه به بند ۱۳ مراجعه کنید. آزمون ضربه برای طبقه‌بندی‌های ذکر شده در جدول ۴ الزامی است.(رابط پلاس : با توجه به اینکه این الکترود از نوع General یا عمومی است و آنالیز شیمیایی مشخصی ندارد بنابراین طبق جدول 4 آزمون ضربه برای این محصولات مشخص نشده است و در صورت انجام ، الزامات آن باید بین مشتری و تامین کننده توافق شود)
در آزمون جوش گوشه در حالت عمودی برای الکترودهای E(X)XX10-X، جوشکاری ممکن است در حالت سربالا یا سرازیر انجام گردد.
(NR¹ ) قطر‌های استاندارد الکترود که به این آزمایش خاص نیاز ندارد، می‌تواند طبقه‌بندی شود، مشروط بر اینکه حداقل دو قطر دیگر از آن طبقه‌بندی، الزامات مورد نیاز برای آن آزمون را برآورده کند ، یا قطری که میخواهد طبقه بندی شود باید مطابق با بندهای 8 تا 13، 14، 15 یا 16، بسته به الکترود طبقه بندی شده، الزامات مشخصات را برآورده کند. (رابط پلاس: مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5 میلیمتر نیاز به تست نداره اما اگه قطر 4 و 5 تست نشده باشه، باید همون قطر 2.5 تست بشه با وجودی که در جدول گفته نیاز نیست که در این حالت باید کلیه الزامات رو مثل بقیه قطرها برآورده کنه که شامل آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، رادیوگرافی ، جوش گوشه وآزمون رطوبت میشه.)

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد؟
آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟
– چرا در آزمونهای اجباری برای این الکترود ، آزمون رطوبت روکش الکترود لازم نیست ؟
– آیا برای این الکترود آزمونهای تکمیلی اختیاری انجام میشه؟

برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.

Chemical Analysis

ترکیب شیمیایی فلز جوش خالص

جدول زیر Table2 از استاندارد AWS A5.5 مقادیر و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد. به زیر نویس 7 توجه نمایید.همانطور که در بالاتر هم گفته شد، این محصول آنالیز مشخصی ندارد. به جز P,S برای بقیه عناصر برخلاف محصولات بدون پسوند G ، حداقل مقدار را مشخص کرده است و تامین مقدار کمینه ی یکی از آن عناصر ، کفایت میکند.


A5.5 Table 2
Chemical Composition Requirement for Weld Metal ترکیب شیمیایی مورد نیاز فلز جوش خالص
Other Required Elements		Mo مولیبدن	Cr کروم	Ni نیکل	S گوگرد	P فسفر	Si سیلسیم	Mn منگنز	C کربن	UNS Number	AWS Classification طبقه بندی استانداردAWS
Amount	Element	Mo مولیبدن	Cr کروم	Ni نیکل	S گوگرد	P فسفر	Si سیلسیم	Mn منگنز	C کربن	UNS Number	AWS Classification طبقه بندی استانداردAWS
0.1 min 0.2 min	V Cu	0.2 min	0.3 min	0.5 min	0.03	0.03	0.8 min	1 min	–	–	E7010-G (E4910-G)

مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد (در اینجا برای فسفر و گوگرد)، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد (برای بقیه عناصر که حداقل مقدار را مشخص کرده)
فلز جوش باید برای عناصری که مقادیر خاصی برای آنها نشان داده شده است، آنالیز شیمیایی شود. سایر عناصر لیست شده بدون مقادیر مشخص شده، در صورت اضافه شدن عمدی، باید گزارش شود. مجموع این عناصر نامشخص اخیر و سایر عناصری که عمداً اضافه نشده اند نباید از 5 درصد تجاوز کند. (رابط پلاس : یعنی مجموع کل عناصری که برایشان مقداری مشخص نشده و همچنین عناصری که در این لیست هم نیومده نباید از 0.5 درصد بیشتر بشه)
پسوند G در اینجا تعیین کننده ترکیب شیمیایی است همانطور که در این جدول و جاهای دیگر این مشخصات فنی استفاده می شود.(رابط پلاس : البته همانطور که در بالاتر گفته شده برای پسوند G ترکیب شیمیایی بطور دقیق مشخص نشده)
در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.0010 درصد مشخص شده باشد، باید گزارش شود.
درصد وزنی عنصر کبالت باید گزارش شود اگر عمداً اضافه شود، یا اگر مشخص باشد که در مقادیر بیش از 0.20 درصد وجود دارد.
به منظور تامین نیازهای آلیاژی گروه “G”، فلز جوش خالص باید حداقل دارای یکی از عناصر مندرج در این جدول باشد. (رابط پلاس : البته به جز P , S که استاندارد در اینجا صریحا نگفته ) الزامات شیمیایی اضافی ممکن است بین خریدار و تامین کننده توافق شود. (رابط پلاس : این مهمترین موضوع مربوط به ترکیب شیمیایی این الکترود است. یعنی این الکترود به واسطه داشتن پسوند G ترکیب شیمیایی کاملا مشخص مانند بقیه الکترودها نداره و اگر الکترود یکی از عناصر موجود در جدول بالا را تامین کند میتواند از نظر ترکیب شیمیایی با نام E7010-G طبقه بندی بشه)

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا میدانستید الزام آنالیز شیمیایی برای تمام الکترودهایی که پسوند G دارد یکسان است. برای تمام استحکام ها . از 70KSi تا 120KSi. این امر نشان می دهد تنوع آنالیزی چقدر گسترده و مختلف میباشد. به همین دلیل است که میگوییم این الکترودها آنالیز مشخصی ندارد.
– چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟
آیا جوشکاری آن اصول خاصی دارد؟
– طبق جدول بالا ترکیب شیمیایی با حداقل 0.3 کروم یا 0.2 مولیبدن قابل قبول است. این ترکیبات مقاوم به حرارت است .از طرفی ترکیبی با حداقل 0.5 درصد نیکل نیز قابل قبول است که این ترکیبات اغلب در دمای زیر صفر به کار می رود و مقاومت به ضربه خوبی دارد. می بینید که ترکیبات شیمیایی میتواند بسیار گسترده و مختلف باشد.

برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

Tension Test - Impact Test

خواص مکانیکی فلز جوش خالص

جدولهای زیر، Table 3 و Table 4 از استاندارد AWS A5.5 الزامات آزمونهای کشش و ضربه ی فلز جوش این الکترود را نشان میدهد . دمای یپیشگرم و دمای بین پاسی حین جوشکاری و شرایط عملیات حرارتی پس از جوشکاری در ادامه در Table7 آمده است.
در Fig3 همین استاندارد، نحوه مونتاژ و شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد ( مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی). جنس ورق مورد استفاده در Table6 همین استاندارد آورده شده است ( این اطلاعات را در پیوست “خواص مکانیکی” میتوانید ببینید) . از همین قطعه جوشکاری شده ،یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش (آزمون رادیوگرافی) استفاده کرد.

Tension test

آزمون کشش

A5.5 Table3
Tension Test Requirement الزامات آزمون کشش
Postweld Condition وضعیت عملیات حرارتی بعد از جوشکاری	Elongation percentage درصد ازدیاد طول	Yield Strength (MPa) استحکام تسلیم		Tensile Strength استحکام کششی		AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Postweld Condition وضعیت عملیات حرارتی بعد از جوشکاری	Elongation percentage درصد ازدیاد طول	Mpa (مگا پاسگال)	Ksi (کیلو پوند بر اینچ مربع)	Mpa (مگا پاسگال)	Ksi (کیلو پوند بر اینچ مربع)	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
AW or PWHT (با عملیات حرارتی یا بدون آن)	22	390	57	490	70	E7010-G (E4910-G)

درجدول 5 قطرهایی که باید آزمایش شود آورده شده است. (رابط پلاس : جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5 میلیمتر نیاز به تست نداره)
مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار است.
عدد 70 بعد از حرف “E” ، نشان دهنده استحکام فلز جوش است. (70 ksi است). [49 مگاپاسکال ضربدر 10[.
“AW” به معنای همانطور که جوش داده شده است (یعنی فلز جوش بدون عملیات حرارتی)، که به انتخاب سازنده ممکن است پیر (age) شده باشد یا نه (به 12.2 مراجعه کنید). “PWHT” به معنی عملیات حرارتی پس از جوشکاری است، همانطور که در 9.4.1.1 و جدول 7 مشخص شده است، با این تفاوت که طبقه بندی های با نشانگر “G” که به عنوان “AW” یا “PWHT” در این جدول مشخص شده است ممکن است دارای فلز جوش با PWHT یا بدون PWHT باشند، طبق توافق بین خریدار و تامین کننده. (رابط پلاس : این به جهت گستره ترکیب شیمیایی مختلفی است که می توان برای این الکترود در نظر گرفت)

Impact test

آزمون ضربه

در جدول زیر Table 4 از استاندارد AWS A5.5 الزام مقدار انرژی ضربه برای این الکترود Not Specified آمده است. به توضیحات بعد از زیر نویس توجه نمایید.


A5.5 Table 4
Charpy V-Notch Impact Test Requirements الزامات آزمون ضربه (شارپی) – شیار v شکل – (3 نمونه از 5 نمونه)
Single Value.Min کمترین مقدار یک نمونه (منفرد)	Average.Min میانگین (حداقل)	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Not Specified مشخص نشده است	Not Specified مشخص نشده است	E7010-G (E4910-G)

دمای آزمایش برای پنج نمونه باید در دمای ذکر شده یا کمتر از آن باشد. دمای واقعی مورد استفاده باید در اسناد گواهینامه هنگام صدور ذکر شود.(رابط پلاس :در اینجا در صورت انجام دمای آزمون باید بین خریدار و تامین کننده هماهنگ شود)
بیشترین و کمترین مقدار بدست آمده در محاسبه میانگین نادیده گرفته می شود. دو نمونه از سه نمونه باقیمانده باید برابر یا بیشتر از حداقل مقدار میانگین فهرست شده باشد. یکی از این سه مقدار باقیمانده ممکن است کمتر از حداقل مقدار میانگین باشد، اما نباید از حداقل مقدار منفرد فهرست شده کمتر باشد. میانگین سه مقدار باقیمانده نباید کمتر از حداقل مقدار میانگین ذکر شده باشد.
نمونه های آزمایش ضربه، بدون عملیات حرارتی آزمایش میشود مگر اینکه (انجام عملیات حرارتی ) ذکر شده باشد.(رابط پلاس : که انجام آن طبق جدول 7 با توافق بین خریدار و تامین کننده میباشد)
مقادیر آزمایش ضربه باید به “نزدیکترین واحد کل” انرژی جذب شده مطابق با روش گرد کردن مشخص شده در بند 6 ثبت شود.

رابط پلاس : در A2.3.2 در مورد Not Specified توضیح داده است.
(Not Specified) “مشخص نشده“ در قسمتی از مشخصات فنی استفاده می شود که به نتایج یک آزمون خاص اشاره دارد. این نشان می دهد که الزامات آن آزمون برای آن طبقه بندی خاص مشخص نشده است. اگر نتایج مورد نیاز از یک آزمون خاص با عنوان “مشخص نشده” ذکر شده باشد اما آزمون مورد نظر به عنوان “الزامی” نشان داده شود، نتایج آزمون باید گزارش شود.(رابط پلاس : یعنی معیار رد و قبول نداره و فقط باید گزارش بشه. در نهایت برای این محصول ،انجام یا عدم انجام آزمون ضربه و الزامات آن باید بین خریدار و تامین کننده توافق بشه که تصمیم گیری در این مورد به ترکیب شیمیایی و نیازمندیهای مشتری بستگی دارد)

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures

عملیات حرارتی , دمای پیشگرم و بین پاسی

دمای پیشگرم و بین پاسی در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی و نیز شرایط عملیات حرارتی بعد از آن در جدول زیر (Table 7) مشخص شده است که برای این الکترود طبق توافق بین خریدار و تامین کننده انجام میشود.


A5.5 Table 7
Preheat, lnterpass, and Postweld Heat Treatment Temperatures دمای پیشگرم ، بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
Postweld Heat Treatment عملیات حرارتی پس از جوشکاری		Preheat and Interpass Temperture (°ᶜ ) پایسی دمای پیش گرم و بی(درجه سانتیگراد)	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Time (hour) زمان (ساعت)	Temperture (°ᶜ ) دما (درجه سانتیگراد)		AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
طبق توافق بین خریدار و تامین کننده. (بند 2)	طبق توافق بین خریدار و تامین کننده. (بند 2)	طبق توافق بین خریدار و تامین کننده. (بند 2)	E7010-G (E4910-G)

عملیات حرارتی پس از جوشکاری در زمان مشخص شده، با تلورانس -0 , +15 دقیقه میباشد.
الزام انجام عملیات حرارتی و مقادیر ویژه برای دمای پیش گرم و بین پاسی و شرایط عملیات حرارتی پس از جوش برای مجموعه های آزمایش جوش ساخته شده با الکترودهای “G” باید طبق توافق بین خریدار و تامین کننده باشد.
عملیات حرارتی پس از جوش برای طبقه بندی هایی که در جدول 3 به عنوان “As-welded” (” همانطور که جوش داده شده” ) ذکر شده است، لازم نیست.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا عملیات حرارتی بعد از تهیه نمونه های آزمون مکانیکی است یا قبل از آن ؟
– آیا سرعت گرم وسرد شدن قانون خاصی دارد ؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند و نحوه انجام عملیات حرارتی ، بندهای 9.4.1.1 تا 9.4.1.3 در پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

Typical Storage and Drying Conditions

شرایط نگهداری و بازپخت الکترود

این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست . این جدول (Table A2) شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد. همچنان که می بینید این الکترود نیازی به بازپخت و نگهداری در آون ندارد و توصیه استاندارد بر انجام نشدن آن است.


A5.5 Table A2
Typical Storage and Drying Conditions for Covered Arc Welding Electrodes شرایط معمول نگهداری و بازپخت الکترودهای روکش دار جوشکاری قوس دستی
Drying Condition شرایط بازپخت	Storage Conditions شرایط نگهداری		AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Drying Condition شرایط بازپخت	Holding Ovens آون نگهدارنده	Ambient Air هوای محیط	AWS Classification طبقه بندی استاندارد AWS
Not recommended توصیه نمیشود	Not recommended توصیه نمیشود	Ambient Temperture دمای محیط	E7010-G (E4910-G)

شرایط یاد شده مربوط به پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده میباشد.
به دلیل تفاوت های ذاتی در ترکیب پوشش الکترود (برندهای مختلف)، برای شرایط خشک کردن دقیق باید با سازندگان مشورت شود. (یعنی نظر سازنده ترجیح داده میشود یا به عبارتی دقیق تر است.)

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
_ منظور از Not recommended در اینجا چیست؟ آیا همان Not Specified است ؟
_چرا دمایی برای نگهداری و بازپخت این الکترود لحاظ نشده است؟ نگهداری درآون یا بازپخت این الکترود در صورت انجام آیا مفید است یا مضر یا بی اثر؟
_ پوشش های سلولزی برای عملکرد مناسب به چه میزان رطوبت نیاز دارد؟
جواب به این سوالات نگرش درستی به شما در شرایط مصرف و حتی انبارداری این الکترود میدهد. وقتی پس از بیرون آوردن نمونه از بسته ، نیازی به دمای بالا نیست و بازپخت نیز نباید انجام شود یعنی اینکه شرایط نگهداری این الکترود در انبار از نظر دما و رطوبت حساسیت کمتری نسبت به الکترودهای قلیایی دارد.

برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت و نیز حداکثر مدت زمان مجاز نگهداری الکترودها در معرض هوا ،پیوست “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید.

Typical Amperage Ranges

آمپر مصرفی

این جدول Table A3 از استاندارد AWS A5.5 مربوط به سال 2014 است. در بازنگری 2022 این جدول حذف شده است. در این جدول برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میدهد . این جدول در Annex A استاندارد AWS A5.5 هست که در واقع پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده خوبه اما پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح دارد.


A5.5 Table A3(2014)
Typical Amperage Range
6.0	7/32 inch	5.0	4.0	3.2	2.5	Electrode Diameter (mm) قطر الکترود (میلیمتر)
210-320	170-250	140-215	110-170	75-125	40-80	Typical Amperage Range محدوده آمپر معمول

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– سازندگان الکترود های جوشکاری الزاما آمپر های یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
– در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟
– به نظر شما چرا استاندارد AWS این جدول را در بازنگری 2022 حذف کرده است؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

Moisture Test

محدودیت رطوبت برای پوشش الکترود های کم هیدروژن

این الکترود یک الکترود با روکش سلولزی است و جزء الکترودهای کم هیدروژن نیست و طبق Table5 یعنی جدول آزمونهای اجباری، این الکترود نیازی به اندازه گیری رطوبت پوشش الکترود ندارد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– این الکترود نیاز به بازپخت نداره .محدودیت رطوبت روکش هم نداره. چرا ؟

Diffusible Hydrogen Test

هیدروژن نفوذی در جوش

این آزمون از آزمونهای اختیاری است. با توجه به نوع عملکرد الکترودهای سلولزی ، آزمون هیدروژن نفوذی برای این الکترودها انجام نمیگردد. در بند 3 جدول 12 آمده است : نشانگرهای هیدروژن نفوذی اختیاری برای همه گروههای E(X)XX15(-)X، E(X)XX16(-)X، E(X)XX18(-)X یا E(X)XX45( -)X” میتواند به کار رود. یعنی این آزمون ویژه ی الکترودهای قلیایی میباشد و برای الکترودهای سلولزی انجام نمیگردد.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– اگر از یک الکترود سلولزی آزمون هیدروژن نفوذی در جوش گرفته بشه فکر میکنید میزان هیدروژن جوش چند میلی لیتر در 100 گرم جوش میشه؟ H10 یا H20 یا H30 یا بالاتر ؟؟؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد اثر هیدروژن در جوش و فرآیند انجام آزمون هیدروژن نفوذی ، پیوست “آزمون هیدروژن نفوذی در جوش” را مطالعه نمایید.

Fillet Weld Test

آزمون جوش گوشه

این آزمون که جزء آزمونهای اجباری است به عنوان ابزاری برای نشان دادن قابلیت کاربرد یک الکترود گنجانده شده است. این آزمون مربوط به ظاهر جوش است (یعنی صافی جوش، undercut یا سوختگی کناره جوش، overlap یا همپوشانی ، ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کیفیت جوش در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) را نشان می دهد. نتایج آزمایش ممکن است تحت تأثیر میزان مهارت جوشکار باشد.
الکترودهای E(X)XX10-X در جدولهای 8 و 5 برای قطرهایی که درآزمون جوش گوشه ، وضعیت جوشکاری عمودی برایشان الزام شده ،در وضعیت عمودی، به سمت بالا یا پایین تست می شود (حالت سربالا یا سرازیر) .
برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
(رابط پلاس : در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش است، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 8 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه ، یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند کمک کننده باشد.)

Radiographic Test

آزمون رادیوگرافی

این آزمون جزء آزمونهای اجباری است ، جوش شیاری که در 9.4.1 شرح داده شده ودر شکل 3 نشان داده شده (پیوست “خواص مکانیکی” را ببینید)، باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود.

رابط پلاس : آیا میدانید ؟
– آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
– آیا با Computed Radiology (CR) و Digital Radiology (DR) آشنا هستید؟
– در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم

برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید. در آنجا با سلامت جوش الکترودهای سلولزی ، روتیلی و قلیایی بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

لینک پیوست اطلاعات محصول	نام تجاری محصول	شرکت تولید کننده محصول جوش
لینک پیوست	Shield-Arc® HYP+	LINCOLN
لینک پیوست	K-7010G	Kiswel
لینک پیوست	Celwel 70G E7010-G	ador
لینک پیوست	LINK 7010 – G	Gedik welding
لینک پیوست	CELLUTHERME – Mo	dnhsecheron