E6010 تست برای امکان ذخیره کردن . 1405/02/27 - رابط پلاس

تست برای امکان ذخیره کردن . 1405/02/27

A7.1. طبقه بندی E6010 [E4310].
A7.1.1. الکترودهای E6010 [E4310] با یک قوس پاششی عمیق، قوی و نفوذپذیر و سرباره نازک و شکننده که به راحتی کنده میشود مشخص می گردد . ممکن است به نظر برسد که این سرباره به طور کامل روی جوش قرار نگرفته است. جوش های گوشه (Fillet weld) معمولاً دارای یک سطح جوش نسبتاً مسطح و یک موج نسبتاً درشت و ناهموار است. پوشش این الکترودها دارای سلولز (C₆H₁₀O₅)_n بالایی ، معمولاً بیش از 30 درصد وزنی است. سایر موادی که به طور کلی در پوشش استفاده می شود شامل دی اکسید تیتانیوم (TiO2)، اکسید کننده های فلزی مانند فرومنگنز(MnO2Fe2O3) ، انواع سیلیکات های منیزیم یا آلومینیوم (MgSiO3 , Al2SiO5) و سیلیکات سدیم مایع (Na₂SiO₃.5H₂O , Na₂SiO₃.9H₂O) به عنوان چسب می باشد. به دلیل ترکیب پوشش آن، این الکترودها به طور کلی به عنوان نوع سدیمی با سلولز بالا شناخته می شود.
A7.1.2. این الکترودها برای همه وضعیت‌های جوشکاری توصیه می‌شود، به ویژه در کاربردهای چند پاسه در وضعیت‌های جوشکاری عمودی و سقفی و در جاهایی که جوش‌هایی با سلامت خوب مورد نیاز است. آنها اغلب برای اتصال لوله انتخاب می شود و به طور کلی می تواند در حالت عمودی سربالا یا سرازیر جوشکاری کند.
A7.1.3. بیشتر کاربردهای این الکترود در اتصال فولادهای کربنی است. با این حال، از آنها در فولاد گالوانیزه و برخی از فولادهای کم آلیاژ استفاده شده است. کاربردهای معمولی شامل کشتی سازی، ساختمان ها، پل ها، مخازن ذخیره ، لوله کشی و اتصالات مخازن تحت فشار است. از آنجایی که کاربرد ها بسیار گسترده است، بحث در مورد هر یک عملی نیست. قطرهای بزرگ‌تر از [5.0 میلی‌متر] معمولاً در موقعیت‌های جوشکاری تخت یا افقی استفاده محدودی دارد.
A7.1.4. این الکترودها برای استفاده با dcep (الکترود مثبت) طراحی شده است (رابط پلاس : البته برخی سازندگان الکترود مانند لینکولن  DCEN را نیز در شرایطی مانند پاس ریشه توصیه میکنند). حداکثر آمپری که معمولاً می‌توان با قطرهای بزرگ‌تر این الکترود استفاده کرد، در مقایسه با سایر طبقه‌بندی‌ها محدود است ، به دلیل تلفات پاشش زیاد که درآمپر بالا رخ می‌دهد.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – جوش این محصول نسبت به محصولات قلیایی و روتیلی نفوذ بیشتر دارد یا کمتر؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد معرفی کلی الکترودهای این بخش پیوست “معرفی” را مطالعه نمایید.

جدول زیر Table1  از استاندارد  AWS A5.1  مشخصات روکش الکترود ، وضعیتهایی که باید قابل جوشکاری باشد و نوع جریان جوشکاری را نشان میدهد.

1. 1. حالتهای جوشکاری V , OH (سربالا و سقفی) برای قطرهای 5mm و کمتر الزام دارد. (یعنی قطرهای 6mm,8mm الزام ندارد)
   2. اصطلاح “dcep” به جریان مستقیم الکترود مثبت (dc، قطبیت معکوس) اشاره دارد.
   • رابط پلاس : آیا میدانید ؟
     – آیا با نحوه نامگذاری الکترودهای جوشکاری در استاندارد آشنا هستید؟

   برای اطلاعات بیشتر پیوست “طبقه بندی الکترود” را مطالعه نمایید.

جدول زیر  Table4 از استاندارد AWS A5.1  آزمونهای اجباری که برای تایید الکترود لازم میباشد را مشخص کرده است. این آزمونها شامل آنالیز ترکیب شیمیایی ، آزمون خواص مکانیکی (شامل آزمونهای کشش و ضربه) ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون جوش گوشه  و آزمون رطوبت روکش الکترود است. وضعیت انجام جوشکاریها هم مشخص شده است.  همانطور که می بینید برای بعضی قطرها انجام آزمون را لازم نمیداند (NR¹)  البته این به شرطی است که حداقل دو قطر دیگر مورد آزمایش قرار بگیرد.

1. NR. یعنی “لازم نیست”.
   اختصارات F، H، H-fillet، V، V-down و OH موقعیت های جوشکاری را به صورت زیر نشان می دهد:

F = Flat ، H = Horizontal ، H-fillet = Horizontal fillet ، V = Vertical, progression upwards ,
V-down = Vertical, progression downwards

(Flat : تخت /Horizontal: افقی / Horizontal fillet: سپری افقی/ Vertical, progression upwards:  سربالا /Vertical, progression downwards : سرازیر)

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – اگر محصولی در یکی از آزمونهای اجباری پذیرفته نشد چه باید کرد؟
  آن محصول رد و غیرقابل قبول است یا باید مجدد آزمایش شود  یا با اجازه ارفاقی مواردی را می شود تایید کرد ؟

برای جواب به این سووال و دریافت اطلاعات بیشتر پیوست “آزمونهای اجباری” را مطالعه نمایید.

جدول زیر Table7  از استاندارد AWS A5.1 مقادیر و محدودیتهای عناصر شیمیایی فلز جوش خالص را نشان میدهد.

1. S یعنی مشخص نشده است.
2. مقادیر منفرد (تکی) حداکثر مقدار مجاز را نشان میدهد ، مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد.
3. در صد وزنی عنصر بور B برای هر فلز جوشی که عمداً اضافه شده باشد یا در مقادیر بیش از 0.001 درصد شناخته شده باشد، باید گزارش شود.
4. UNS Number یک سیستم شماره گذاری یکپارچه  SAE/ASTM برای فلزات و آلیاژها ست.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – چطور مطمئن شویم فلز جوشی که آنالیز میکنیم فلز جوش خالص است و بوسیله فلز پایه رقیق نشده است؟
  – الزامات آنالیز شیمیایی برای چند الکترود ازجمله E6010 و E6013 یکی است. پس به نظر شما اختلاف این دو الکترود از کجا بوجود می آید؟ مثلا درصد ازدیاد طول E6010 بیشتر است و الزام مقاومت به ضربه دارد اما E6013 ندارد.

برای اطلاعات بیشتر پیوست “ترکیب شیمیایی” را مطالعه نمایید.

جدولهای زیر، Table 3 و Table 2 از استاندارد  AWS A5.1 الزامات آزمون کشش و ضربه ی  فلز جوش این الکترود را نشان میدهد .

در Fig3 همین استاندارد ، نحوه مونتاژو شرایط جوشکاری برای ایجاد فلز جوش مناسب به منظور تهیه نمونه کشش و ضربه را نشان میدهد (مانند ابعاد ورق ، زاویه پخ ، مقدار گپ ، تعداد پاس در هر لایه ، تعداد کل لایه های جوشکاری ، دمای پیش گرم و بین پاسی) جنس ورق مورد استفاده در  Table5 همین استاندارد آورده شده است. از همین قطعه جوشکاری شده یک نمونه دمبلی شکل برای آزمون کشش وپنج نمونه ضربه برای آزمون ضربه تهیه میگردد. از قطعه جوشکاری شده قبل از تهیه نمونه ، میتوان برای آزمون رادیوگرافی جهت بررسی سلامت جوش استفاده کرد.

1. برای قطرهای مورد آزمایش به Table4 مراجعه کنید.(رابط پلاس : جدول آزمونهای الزامی – اونجا میگه مثلا اگه قطرهای 4 و 5 میلیمتر تست بشه قطر 2.5  میلیمتر نیاز به تست نداره)
2. الزامات در شرایط جوش داده شده (as-welded) با انجام aging همانطور که در 12.2 مشخص شده است.  (رابط پلاس : در بند 12.2 میگه ، پس از ماشین کاری، اما قبل از آزمون کشش ، نمونه برای همه الکترودها به جز الکترودهای کم هیدروژن ممکن است در دمای  [90 تا 105 درجه سانتی گراد] تا 48 ساعت age شود (هیدروژن زدایی)، سپس اجازه داده شود تا تا دمای اتاق خنک شود. یعنی میتونی انجام بدی میتونی انجام ندی . اجبار نداره. اما اگه الانگیشن کم شد و در مقطع نمونه کشش حفره چشم ماهی دیدی دیگه شکایت نکن . استاندارد این اجازه رو بهت داده که هیدروژن زدایی کنی و این مشکل را به حداقل برسونی.)
3. مقادیر منفرد (تکی) حداقل مقدار را نشان میدهد .

در جدول زیر Table 3   از استاندارد  AWS A5.1  الزام مقدار انرژی ضربه و دمای انجام آزمون آمده است.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا جوشکاری و تهیه نمونه جهت آزمون مکانیکی اصول و قواعد خاصی دارد؟ از چه فلز پایه ای میتوان استفاده کرد؟
  – دمای پیشگرم و بین پاسی برای جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی برای هر الکترود چقدر است؟

(رابط پلاس : طبق شکل ۲ – زیرنویس 3 ، در جوشکاری قطعه آزمون مکانیکی، دمای پیش گرم باید حداقل 105 درجه سانتیگراد باشد. دمای بین پاسی باید بین  105  تا 175 درجه )

برای اطلاعات بیشتر در مورد خواص مکانیکی ، الزامات و شرایط جوشکاری ، تهیه نمونه و انجام آزمون ، پیوست “خواص مکانیکی” را مطالعه نمایید.

A6.11.4. پوشش های سلولزی برای الکترودهای E6010  و E6011  برای عملکرد مناسب به سطوح رطوبت تقریباً 3 تا 7 درصد نیاز دارد. بنابراین، نگهداری یا آماده سازی (conditioning) بالاتر از دمای محیط ممکن است آنها را بیش از حد خشک کند و بر عملکرد آنها تأثیر منفی بگذارد (جدول A.3 را ببینید).

این جدول مربوط به انبارداری محصولات جوشکاری نیست .  این جدول Table A.3 شرایط نگهداری و بازپخت الکترود پس از بیرون آوردن از بسته بندی سازنده را نشان میدهد.

1. پس از بیرون آوردن نمونه از بسته بندی سازنده

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – چرا الکترودهای سلولزی بر عکس بقیه الکترودها نباید بازپخت شود ؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد شرایط نگهداری و بازپخت پیوست  “نگهداری و پخت” را مطالعه نمایید

این جدول Table A.4  از استاندارد A5.1  برای هر قطر یک محدوده آمپر برای جوشکاری را پیشنهاد میده . این جدول در Annex A استاندارد AWS A5.1  هست که پیوست غیر اجباریه. در واقع این آمپرها برای راهنمایی مصرف کننده است و درعین حال باید در نظر داشت که پیشنهاد سازنده الکترود ترجیح داده میشه. در قسمت A6.14 میگه در حالت جوشکاری سربالا ، از مقدار کمینه ی آمپر استفاده بشه.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – حداکثر آمپر پیشنهاد استاندارد برای الکترود سلولزی ،کمتر از بقیه الکترودهای این مشخصات فنی است. چرا؟
  – سازندگان الکترود های جوشکاری آمپر های کاملا یکسانی برای جوشکاری الکترودها پیشنهاد نمیدهند .چرا؟
  – در چه شرایطی از حداقل آمپر استفاده میشود؟

برای اطلاعات بیشتر در مورد آمپر مصرفی و مقایسه آمپر پیشنهادی الکترودهای مختلف ، پیوست “آمپر مصرفی” را مطالعه نمایید.

همانطور که از تیتر این آزمون پیداست این آزمون فقط برای الکترودهای قلیایی کم هیدروژن انجام میشود همچنان که  این الکترود طبق جدول 4 (آزمونهای اجباری) الزامی برای انجام آزمون رطوبت روکش الکترود ندارد. روپوش الکترود سلولزی برخلاف بقیه الکترودها برای عملکرد بهتر باید 3 تا 7 درصد رطوبت داشته باشد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد آزمون رطوبت و آزمون رطوبت جذب شده ، پیوست “آزمون رطوبت” را مطالعه نمایید.

این آزمون اختیاری برای این الکترود انجام نمیشود . این آزمون مانند آزمون رطوبت روکش فقط برای الکترودهای قلیایی انجام میگردد (طبق جدول 11) .

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – این الکترود الزام آزمون رطوبت ندارد . آزمونهای اختیاری هیدروژن نفوذی و مقاومت به جذب رطوبت نیز انجام نمیشود. چرا؟
  – فکر میکنید اگر از این الکترود آزمون هیدروژن نفوذی انجام بشه چه جوابی بدست می آید. مثلا H16 یا H30  یا …؟

A6.10.2 آزمون جوش گوشه (سپری). این آزمون (یکی از آزمونهای اجباری است که) به عنوان روشی برای نشان دادن قابلیت استفاده یک الکترود گنجانده شده است. این آزمایش مربوط به ظاهر جوش است (یعنی شکل و صافی جوش، سوختگی کناره جوش (undercut)، سررفتن یا شره کردن  جوش (overlap)، اندازه و ابعاد جوش و مقاومت در برابر ترک). همچنین یک روش عالی و ارزان برای تعیین کافی بودن ذوب در ریشه جوش (یکی از ملاحظات مهم برای الکترود) را ارائه می دهد.
 برای اطلاعات بیشتر پیوست “آزمون جوش گوشه” را مطالعه کنید.
 در آنجا ازمتن استاندارد، تمام مواردی که در مورد نحوه انجام این آزمون و معیارهای پذیرش میباشد، آورده شده است. میتوانید از مطالعه جدول 6 اطلاعات جانبی خوبی نیز بدست آورید. مانند نسبت حدودی قطر الکترود و ساق جوش در جوش گوشه. یا نسبت ضخامت ورق و قطر الکترود مصرفی . همچنین الکترودهای مختلف را میتوانید با هم مقایسه کنید . این اطلاعات در فرآیند اجرا و حتی طراحی جوش میتواند برای شما مفید باشد.

11.1 – طبق Table 4 از جوش شیاری که در 9.4.1 توضیح داده شده و در شکل 2 نشان داده شده است باید برای ارزیابی سلامت فلز جوش رادیوگرافی شود. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.
طبق Table8 این الکترود از نظر سلامت رادیوگرافی باید در Grade 2 باشد.
.A6.10.1 آزمون رادیوگرافی. تقریباً تمام الکترودهای فولادهای ساده کربنی تحت پوشش این مشخصات فنی، قادر به تولید جوش هایی هستند که بیشتر الزامات سلامت رادیوگرافی را برآورده می کند. با این حال، در صورت استفاده نادرست توسط هر یک از الکترودها ، ممکن است جوش های معیوبی ایجاد شود. برای الکترودهای برخی از طبقه‌بندی‌ها، الزامات رادیوگرافی در Table8 لزوماً نشان‌دهنده میانگین سلامت رادیوگرافی مورد انتظار در استفاده در تولید نیست.

• رابط پلاس : آیا میدانید ؟
  – آیا قبل از انجام رادیوگرافی مجاز هستیم سطح گرده جوش را ماشینکاری نماییم ؟ تا چه اندازه؟
  – در شرایط زیر کدام نوع از الکترودها از نظر رادیوگرافی عملکرد بهتری دارد؟
  الف – در جوشکاری اتصالات طولانی و پیوسته در فلز پایه نسبتاً ضخیم
  ب – در اتصالات باز به اتمسفر، در سمت ریشه، در انتهای اتصالات، در اتصالات با توقف و شروع زیاد، و در جوش روی لوله با قطر کم یا در اتصالات کوچک، نازک و نامنظم

برای اطلاعات بیشتردر مورد روش انجام آزمون رادیوگرافی و معیارهای پذیرش عیوب جوش و رسیدن به پاسخ سوالات بالا پیوست “آزمون رادیوگرافی” را مطالعه نمایید.  در آنجا با سلامت جوش الکترودهای مختلف بطور مقایسه ای آشنا میشوید. نحوه جوشکاری قطعه و نیازمندیهای آن در پیوست “خواص مکانیکی” آمده است.

برای تکمیل اطلاعات در مورد این محصول و بخشهای دیگر استاندارد AWS A5.5 ، لینکهای زیر از متن استاندارد، تدوین و دسته بندی شده است .

• شرح و کاربرد مورد نظر الکترودها (Description and Intended Use of Electrodes)
• ملاحظات جوشکاری (Welding Considerations)
• پذیرش و گواهینامه (Certification & Acceptance)
• روش ساخت.مفتول و روپوش (Method of Manufacture- Core Wire and Covering)
• شناسایی.بسته بندی.چاپ (Electrode Identification- Packaging- Marking of Packages)
• ایمنی و بهداشت (General Safety Considerations)
• الکترودهای حذف شده (Discontinued Classifications)
• درخواست تفسیر رسمی (Requesting an Official Interpretation on an AWS Standard)

آباد ایران