کلیه عواملی که بر نرخ بازدهی در جوشکاری (نسبت وزن فلز جوش خالص به وزن محصول جوش مصرفی) موثر است میتواند باعث اختلاف بین حالت محاسبه تئوری و واقعیت اجرایی شود که این مهم در کنار موارد دیگر در ادامه توضیح داده میشود.
⦁ فرآیند جوشکاری .
فرآیندهای جوشکاری مختلف دارای نرخ بازدهی متفاوتی میباشد . مثلا در فرآیند جوشکاری قوسی دستی (SMAW) معمولا حدود 60 تا 70 درصد وزن الکترود تبدیل به فلز جوش میشود در حالیکه این مورد برای فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (GMAW) بطور معمول بالای 90 درصد است . این متغیر مهم در محاسبات وزن جوش مصرفی برای هر فرآیند در سایت رابط پلاس لحاظ شده است و شما میتوانید نوع فرآیند جوشکاری خود را انتخاب نمایید.
⦁ ترکیب و فرمول روپوش الکترود و پودر زیرپودری
در فرایند جوشکاری قوسی دستی (SMAW) ، الکترودهای مختلف با توجه به فرمول ترکیبات روپوش شان دارای نرخ بازدهی مختلفی است. برای نمونه الکترودهایی که پودر آهن بیشتری در روپوش دارد دارای بازدهی بیشتری است. الکترود E7024 نمونه ای از الکترودهای با نرخ بازدهی بالاست. در جدول زیر درصد ترکیبات مختلف روکش سه الکترود مختلف E6010 , E6012 , E7018 که در صنعت کاربرد زیادی دارد را می بینید. با توجه به این ترکیبات ، الکترود E7018 نرخ بازدهی بیشتری نسبت به دو الکترود دیگر دارد.
از طرفی در یک الکترود واحد مانند E7018 نیز نرخ بازدهی در برندهای مختلف به جهت اختلاف در فرمول محصول و نسبت “روپوش به مفتول” آن متفاوت میباشد. البته این اختلافها زیاد نیست و تاثیر قابل توجهی در محاسبات نهایی ندارد.
در فرآیند جوشکاری زیر پودری (SAW) نیز پودرهای مختلفی با فرمول و ترکیبات متفاوت وجود دارد که نرخ بازدهی های متفاوتی دارند. یکی از عوامل موثر براین موضوع چگالی پودر است. چگالی بیشتر باعث افزایش وزن پودر مصرفی و در نتیجه کاهش نرخ بازدهی می شود. پیشنهاد میشود در ارزیابی های اقتصادی خود در خرید پودر از شرکتهای مختلف ، بعد از بررسی های کیفی ، چگالی پودرها را نیز در کنار قیمت آن مقایسه و ارزیابی نمایید.
⦁ فرآیند اجرا و نحوه مصرف و جوشکاری .
در فرآیند جوشکاری قوسی دستی (SMAW) بطور مثال اگر جوشکاران ته مانده الکترود بیشتری را دور بریزند مصرف الکترود افزایش میابد.
در کلیه فرآیندها به ویژه فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (GMAW) هر عاملی که پاشش جوش را افزایش دهد میتواند میزان مصرف را افزایش دهد . گاهی دیده می شود که جوشکاران در این فرآیند تا آخرین ردیف سیم جوشها را مصرف نمیکنند که میتواند ناشی از عملکرد نامناسب سیم جوش در ردیفهای آخر باشد در نتیجه میزان سیم جوش مصرفی افزایش میابد.
در فرآیند جوشکاری زیر پودری (SAW) اگر ولتاژ بالا برود وزن پودر مصرفی افزایش میابد. نحوه بازیابی مجدد پودر نیز اثر گذار است. در سیستم های مکانیزه و مکش پودر با دستگاه ، دور ریز و تلفات کمتری ایجاد میگردد. کیفیت پودر مصرفی از نظر استحکام دانه ها و میزان خاکه شدن در زمان مصرف بر میزان دور ریز و تلفات پودر اثرگذار است. گاهی طول مسیری که پودر در فرآیند بازیابی قرار میگیر زیاد است (مانند برخی لوله سازان) که این مورد باعث ساییدگی بیشتر پودر و خاکه شدن آن میشود و تلفات آن در اجرا بیشتر میگردد.
⦁ اختلاف در شکل و هندسه ی طرح اتصال و جوش بین حالت محاسباتی و اجرا.
شما همیشه باید نظارت کنید و ببینید که آیا ابعاد و هندسه جوش در اجرا مطابق آنچه در محاسبات در نظر گرفته اید هست یا نه. هر گونه اختلاف میتواند باعث تفاوت در وزن محصول جوش مصرفی در اجرا شود. بطور مثال میتوانید بر زاویه پخ طرح اتصال ، فاصله Gap ، ضخامت ورق و ضخامت جوش در لایه نهایی ، نظارت و کنترل نمایید.
⦁ قطر الکترود.
همانگونه که برندهای مختلف دارای بازدهی مختلف میباشد قطرهای مختلف یک محصول از یک برند هم بازدهی مختلفی دارد. از اثر قطر الکترود در بازدهی جوش میتوان چشم پوشی کرد.
